中空桶盖塑料模具设计(含CAD零件图装配图)

中空桶盖塑料模具设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书12500字,CAD图纸2张)
摘   要
本次设计主要对中空桶盖注射模的设计，提出了模具设计的关键点，设计了模具的整体结构。根据塑件分型面的位置，设计了推件板推出结构，零件采用了单分型面的侧浇口，提高了注射的质量。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。该模具一模四腔经过生产验证，该模具结构合理，动作可靠。

关键词：注射模；脱模机构；结构设计

2.1 塑件分析
中空桶盖工件如图2-1所示，它是工业用品，要求大批量生产，对尺寸，外观和光洁度无具体要求，根据该塑件结构特点，模具设计采用脱模板顶出结构，也是工厂里比较简单，实用，常见的顶出结构。为了使模具与注射机相匹配以提高生产力和经济性、保证塑件精度，并考虑模具设计时应合理确定型腔数目，由于体积比较大，该模具选择一模四腔。

2.2 塑件的原材料分析
该塑件的原材料为PE（聚乙烯），耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良可以氯化,辐照改性，可用玻璃纤维增强，低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨，低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。
 

目  录
1 绪论    1
2 塑件成型工艺的可行性分析    2
2.1 塑件分析    2
2.2 塑件的原材料分析    2
2.3 成型工艺分析如下    3
2.3.1 精度等级    3
2.3.2 脱模斜度    3
3 注射成型机的选择与成型腔数的确定    4
3.1注射成型机的选择    4
3.1.1 估算零件体积和投影面积    4
3.1.2 锁模力    4
3.2 注塑机的校核    4
3.3 成型腔数的确定    5
4 浇注系统的设计    7
4.1 浇注系统的作用    7
4.2 浇注系统的组成    7
4.3 垂直式主流道设计    8
4.4定位圈的设计    8
4.5 浇口设计    8
5 成型零件结构设计    10
5.1 分型面的设计    10
5.1.2 分型面的分类    10
5.1.3 分型面的分类及选择原则    10
5.1.4 分型面的确定    10
5.2 型腔的分布    11
5.3 型腔的结构设计    11
5.4 型芯的结构设计    12
5.5 模具成型零件的工作尺寸计算    12
6 排气系统的设计    16
6.1 排气不良的危害    16
6.2 排气系统的设计方法    16
7 导向与脱模机构的设计    17
7.1 导向机构的作用和设计原则    17
7.1.1 导向机构的作用    17
7.1.2 导向机构的设计原则    17
7.2 导柱、导套的设计    17
7.2.1 导柱的设计    17
7.2.2 导柱的分布设计    18
7.2.3 导套的设计    19
7.3 顶出脱模机构的确定    20
8 其它结构零部件的设计    21
8.1 模具安装尺寸校核    21
8.2 开模行程的效核    21
9 温控系统设计    23
9.1 模温对塑件质量的影响    23
9.2 模温对生产效率的影响    24
9.3 加热系统    24
9.4 冷却系统    24
9.5 冷却介质    24
9.6 冷却装置的结构形式    25
10 经济性与环保性分性    26
11 模具结构简述    27
结论    29
致谢    30
参考文献    31