药品单冲压片机的设计

药品单冲压片机的设计(论文说明书12200字,CAD图纸13张)
摘  要：压片机被广泛使用在实际生产医药，肥料等领域，本文设计了一种药品单冲压片机，采用凸轮机构、曲柄滑块机构相互配合，实现上冲、下冲、进料器配合压制药片的过程。本文首先对现有压片机进行了研究分析，提出了多种实现往复直线运动的运动机构，并确定了总体方案，根据药粉制片的工艺要求，对压片机的主要零部件进行了理论分析与计算，完成了总体结果设计，并绘制总体装配图和各零件图。
关键词：单冲；压片机；机构设计

Design of punching machine for table
Abstract：The punching machine of tablet was widely used in the actual production of pharmaceuticals, fertilizers, etc. This paper designed s single punching machine of tablet. By using cam, crank slider mechanism to complement each other for achieving the rush up and analyzed, we made a variety of reciprocating linear motion to achieve the movement organizations, and to determine the overall program, powder production process according to the punching machine. The main components theory analysis and calculation, the overall result of the completion of the design, and the drawing the assembly and the parts could be found in the paper.
Key words：Single stamping; Punching machine; Mechanism design

2.1  设计题目分析
2.1.1  给定数据
冲头压力：15吨(150000N)；
生产率：25片/分钟  
机器运转不均匀系数： 10％；
    药片重量： 30克
片剂规格：  直径50mm,  厚度11mm
压缩率： ％
2.1.2  总功能分析
（一）总功能分析
将干粉压制成片坯。若要求获得质量较好的成品。采用下式进行分析：
          能量  +   干   粉     机械加工      成品
由上式可得到：为了达到高效、方便的目的，采用机械自动加工的方法比较好，因此，采用自动加工的方法压制片坯。
（二）总功能分解
设计干粉压片机，其总功能可以分解成以下几个工艺动作：
1)     送料机构：为间歇直线运动,这一动作可以通过凸轮上升段完成
2)     筛料：要求筛子往复震动
3)     推出片坯：下冲头上升推出成型的片坯
4)     送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道
5)     上冲头往复直线运动，最好实行快速返回等特性
6)     下冲头间歇直线运动
 

目  录
摘要    1
关键词    1
1 前言    2
2 压片机总体设计    2
2.1  设计题目分析    2
2.1.1  给定数据    2
2.1.2  总功能分析    2
2.2  工作原理    3
2.3  机械运动方案及机构设计    4
2.3.1  拟订执行构件的运动形式    4
2.3.2  拟订运动循环图    5
2.3.3  确定主加压机构方案    6
2.3.4  评选机构方案    7
2.3.5  机构的尺度设计    8
3 冲压机构设计    9
4 凸轮机构的设计    12
4.1  凸轮机构的应用    12
4.2  凸轮分类    12
4.2.1  按凸轮的形状分类    12
4.2.2  按从动件的形状分类    12
4.3  凸轮等速运动规律    12
4.4  凸轮轮廓曲线设计    12
4.4.1  利用作图法设计凸轮廓    13
5 减速器的设计    14
5.1  减速器传动系统的分析    14
5.2  分析减速器的装配方案    14
5.3  传动系统运动分析计算    15
5.3.1  确定电机型号    15
5.3.2  计算传动装置各级传动比和效率：    15
5.3.3  计算各轴的转速功率和转矩    16
5.3.4  高速轴上的齿轮设计    16
5.3.5  低速轴上的齿轮设计    19
5.4  轴的设计    19
5.4.1  轴的最小直径的确定    19
5.4.2  轴的结构设计    20
5.5  轴的校核    21
5.5.1  齿轮的力分析计算    21
5.5.2  支座反力分析    21
5.5.3  当量弯矩    22
5.5.4  校核强度    22
5.5.5  结论    22
6 带传动的设计    23
6.1  传动带的设计    23
6.1.1  确定计算功率，选择V带型号    23
6.1.2    选择带轮的基准直径和验算带数    24
6.1.3  确定中心距a和v带的基准长度     24
6.2 带轮的设计    25
7  结束语    26
参考文献    26
致    谢    27