行星轮式泥浆搅拌器的设计

行星轮式泥浆搅拌器的设计(任务书,开题报告,毕业论文说明书12000字,CAD图纸4张)
[摘要]钻井液搅拌器是泥浆净化配套系统的一部分，把它安装在泥浆循环罐上，可以使钻屑、泥砂等固相颗粒在泥浆罐中悬浮起来而不沉淀到罐底，以便于顺利地通过净化系统。搅拌器的减速器采用NGW-LDF型立式行星齿轮减速器，减速器输出轴与搅拌轴之间用立式紧箍式联轴器连接。搅拌器采用平直叶焊接圆盘涡轮。整机设计结构简单，维护方便且体积小，重量轻，传动平稳，噪音低，传动功率大，搅拌能力强，使用寿命长，防渗漏性，在野外恶劣工况条件下更能显示其优越性。
[关键词]钻井泥浆；搅拌器；NGW-LDF型立式行星齿轮减速器；联轴器；防渗漏性

The mixer of drilling mud
[Abstract] The mixer of Well drilling liquid is a part of the complete set system for purifying mud. The mixer can make solid grain such as drilling scrap and silt suspend above the bottom of tank if we install the mix in the mud circulation, thus, solid grain could get through the purifying system smoothly. The reducer of mixer adopts the NGW—LDF upright planetary gear reducer. Vertical tightening band type shaft coupling joints the output axis and stir axis of the reducer. The structure of the whole machine is simple. It’s convenient to maintain. It’s small and light. It drives steadily. The driving power is large and stirring ability is great. It is also leakage-proof and the service-life is long. The superiority of the mixer can be shown in bad working condition.
[Keywords] drilling mud, mixer, NGW-LDF upright gear planetary reducer, stalk- machine，oil-leakage proof
 
原始数据：
泥浆循环罐外形尺寸:6m（长）×2m（宽）×2.1m（高），有效容积：60m³ 
泥浆动力粘度μ=30mPa•S                                    
泥浆密度ρ=1700kg/m3  
电机功率N=7.5KW(10hp)
叶轮转速n=60r/min

主要研究（设计）内容
   目前国内、外广泛使用的泥浆搅拌器多为推进式搅拌器和锚式搅拌器。推进式搅拌器在搅拌过程中，流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，主要形成轴流流动，循环速度高，切向力小，流型单一，易形成环状“死区”；而锚式搅拌器大多为为径向流型，锚式叶轮产生的流型比推进式叶轮复杂，以径向流为主，也存在促进流体上下运动的轴向流，但其循环速度较弱，又由于中间有圆盘间隔，锚式叶轮的流型上下不均匀，易在底部形成搅拌死角和液面上部形成漩涡，使流体沿桨叶周向流至桨叶区的流量减小，影响搅拌效果。所以，本论文尝试对行星轮式泥浆搅拌器进行研究。
 

目  录
任务书……………………………………………………………................................Ⅰ
开题报告………………………………………………………………………………Ⅱ
指导教师审查意见……………………………………………………………………Ⅲ
评阅教师评语…………………………………………………………………………Ⅳ
答辩会议记录…………………………………………………………………………Ⅴ
中文摘要………………………………………………………………………………Ⅵ
外文摘要………………………………………………………………………………Ⅶ
前言……………………………………………………………………………………..1
1 传动结构方案设计…………………………………………………………………..2
1.1方案选择………………………………………………………………………2
1.2方案确定………………………………………………………………………2
1.3电动机的选择…………………………………………………………………3
2 传动件的设计计算………………………………………………………………….5
2.1方案的设计...………………………………………………………………….5
2.2高速级设计计算………………………………………………………………6
2.3低速级设计计算………………………………………………………………18
3 搅拌器叶轮设计…………………………………………………………………….31
3.1搅拌叶轮的选择………………………………………………………………31
3.2搅拌叶轮强度设计............……………………………………………………32
4 搅拌轴系设计………………………………………………………………………..34
4.1搅拌轴的整体结构……………………………………………………………34
4.2搅拌轴的计算…………………………………………………………………35
5 其它附件设计…………………………………………………….………………….37
    5.1联轴器…………………………………………………….…………………...37
    5.2轴封装置…………………………………………………….………………...37
6 结束语………………………………………………………………………………..39
参考文献………………………………………………………………………………..40
致谢……………………………………………………………………………………..41