6170曲轴加工工艺及其夹具设计(含工序卡,工艺卡)

以下是资料介绍,如需要完整的请充值下载. 本资料已审核过,确保内容和网页里介绍一致.  
无需注册登录,支付后按照提示操作即可获取该资料.
资料介绍:

6170曲轴加工工艺及其夹具设计(含工序卡,工艺卡)(含选题审批表,任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书18000字,CAD图纸7张)
摘  要: 6170发动机广泛应用于汽车、工程机械、船舶和发电机中。发动机中最重要的部件当属曲轴。由于曲轴工作条件恶劣,因此对曲轴材质以及毛坯加工技术、精度、表面粗糙度、热处理和表面强化、动平衡等要求都十分严格。本设计主要进行6170曲轴的加工工艺路线的编制以及关键工序的夹具设计,通过曲轴加工工艺路线的编制以及有关工序夹具设计,对影响曲轴加工质量的因素加以研究并提出针对性的改进方案,以提高产品质量和生产率。
关键词:6170; 发动机; 曲轴; 加工工艺路线; 夹具设计; 加工质量

Design of 6170 Crankshfat’s Processing and Fixture
Abstract: 6170 Diesel Engines are widely applied in automobiles, engineering machinery, ships and generators. Without doubt, the crankshaft should be the most important part in engines. As crankshafts always work in poor conditions, it is necessary to be strict to the material, the blank processing, the accuracy, the surface roughness, the heat treatment, the surface intensification and the dynamic balance of crankshafts. This project aims at the compiling of the processing line of crankshafts and the fixture design of the critical process. Through the compiling and the design, I will figure out the factors that affect the quality of crankshaft machining and propose specific improvement so as to enhance the quality of products and productivity.
Key words: 6170; engine; crankshaft; the processing line; the fixture design; the quality of crankshaft machining

附录
附录1:机械加工工序卡
附录2:曲轴零件示意图
附录3:铣两端面夹具装配图
附录4:铣两端面夹具非标零件图
附录5:钻斜油孔夹具装配图
附录6:钻斜油孔夹具非标零件图

本次设计的曲轴加工工艺路线如下:
工序1毛坯检测                        工序2粗铣两端面
工序3划两端中心孔线                  工序4钻中心孔
工序5粗车法兰及小端外圆              工序6精车法兰及小端外圆
工序7铣平衡块两侧                    工序8粗车第四主轴颈
工序9粗磨第四主轴颈                  工序10车拉全部主轴颈
工序11铣曲轴连杆轴颈                 工序12车平衡块外圆及倒角
工序13钻大头端上定位销孔             工序14钻直油孔
工序15钻斜油孔                       工序16去毛刺、清洗
工序17中频淬火                       工序18精磨主轴颈和连杆轴颈
工序19铣键槽                         工序20钻两端孔
工序21扩小端孔                       工序22扩、铰法兰端孔
工序23钻6个螺纹底孔                 工序24攻6个螺纹底孔螺纹
工序25油孔孔口倒角、抛光             工序26擦拭及吹净曲轴
工序27磁力探伤及退磁                 工序28轴颈滚压
工序29轴颈变形检测                   工序30滚压校直
工序31轴颈修磨                       工序32动平衡测量、去重
工序33清洗表面铁屑                   工序34抛光所有轴颈
工序35清洗、吹风                     工序36最终检验
工序37防锈。
 

6170曲轴加工工艺及其夹具设计(含工序卡,工艺卡)
6170曲轴加工工艺及其夹具设计(含工序卡,工艺卡)
6170曲轴加工工艺及其夹具设计(含工序卡,工艺卡)
6170曲轴加工工艺及其夹具设计(含工序卡,工艺卡)

#p#副标题#e#
目    录
    摘要…………………………………………………………………………1
    关键词…………………………………………………………………………1
    1前言………………………………………………………………………………2
    2曲轴的工艺分析及生产类型的确定…………………………………………2
    2.1曲轴的作用及工作状况…………………………………………………2
    2.2曲轴的工艺分析…………………………………………………………3
    2.3曲轴的生产类型…………………………………………………………3
3选择毛坯,确定毛坯尺寸…………………………………………………4
    3.1毛坯材料及其制造工艺…………………………………………………4
       3.1.1毛坯的材料……………………………………………………………4
       3.1.2毛坯的制造工艺………………………………………………………4
    3.2毛坯尺寸的确定…………………………………………………………5
    3.3确定毛坯尺寸的公差……………………………………………………6
4选择加工方法,制定加工路线………………………………………………6
    4.1定位基准的选择…………………………………………………………6
    4.2零件表面加工方法的选择………………………………………………7
    4.3制定工艺路线……………………………………………………………7
5工序设计………………………………………………………………………8
    5.1选择加工设备与工艺装备………………………………………………8
    5.2确定工序尺寸……………………………………………………………11
    5.2.1加工小端外圆柱面   ……………………………………… 11 
        5.2.2加工小端外圆柱面 ………………………………………11
        5.2.3加工法兰外圆柱面 ………………………………………12
        5.2.4加工主轴颈外圆柱面 ……………………………………12
        5.2.5加工连杆轴颈外圆柱面 …………………………………13
6确定切削用量及基本工时…………………………………………………13
    6.1切削用量…………………………………………………………………13
    6.2基本时间的确定…………………………………………………………14
7曲轴加工质量研究…………………………………………………………16
    7.1曲轴的加工方法…………………………………………………………16
        7.1.1曲轴加工工艺的发展…………………………………………16
        7.1.2曲轴轴颈加工工艺分析………………………………………18
    7.2热处理和表面强化处理…………………………………………………22
        7.2.1热处理和强化工艺………………………………………………22
        7.2.2滚压工艺参数对曲轴疲劳强度的影响…………………………23
    7.3曲轴加工设备……………………………………………………………25
8夹具设计……………………………………………………………………25
    8.1铣两端面夹具设计…………………………………………………………25
    8.2钻斜油孔夹具设计…………………………………………………………26
9结论…………………………………………………………………………26
    参考文献 ………………………………………………………………………27
    致谢……………………………………………………………………………28
    附录…………………………………………………………………………28

参考文献
[1] 杨继勤.电渣熔铸大型柴油机曲轴的工艺研究[J].铁道建筑技术,1994年 6期。
[2] 刘长青.机械制造技术课程设计指导[M].华中科技大学出版社,2007。
[3] 戴亚春.机械制造工艺实习指导书[M].化学工业出版社,2007。
[4] 王先逵.机械制造工艺学[M].北京:机械工业出版社,2008。
[5] 崇凯.机械制造技术基础课程设计指南[M].化学工业出版社,2007。
[6] 韩荣第.金属切削原理与刀具[M].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2007。
[7] 赵如福.金属机械加工工艺人员手册[M].上海:上海科学技术出版公司,2006。
[8] 李海国.曲轴加工工艺演变及敏捷柔性生产线初探[J].汽车制造业,2006年10期。
[9] 顾永生.曲轴主轴颈和连杆颈的粗加工工艺分析[J].WMEM,2006。
[10] 李满良 冯美斌.球墨铸铁曲轴滚压工艺试验研究[J].汽车科技,2001年5期。
[11] 薛源顺.机床夹具手册[M].北京:机械工业出版社,2000。
[12] 朱张校主编.工程材料[M].北京:清华大学出版社,2001。
[13] 濮良贵 纪名刚.机械设计[M].北京:高等教育出版社,2006。
[14] 朱冬梅 胥北澜.画法几何及机械制图[M].北京:高等教育出版社,2003。
[15] 戴 曙.金属切削机床设计[M].北京:机械工业出版社,2006。
[16] 刘朝儒,  彭福荫,高政.机械制图[M].北京:高等教育出版社,2006。
[17] 孙桓.机械原理[M].北京:高等教育出版社,2006。
[18] 成大先.机械设计手册 第四卷[M].北京:化学工业出版社,2006。
[19] 刘家仁.机械设计常用元件手册[M].北京:机械工业出版社,2005。
[20] 郝滨海.锻造模具简明设计手册[M].北京:化学工业出版社,2006。
[21] 贾亚洲.金属切削机床概论[M].北京:机械工业出版社,2007。
[22] 徐学林.互换性与测量技术基础[M].湖南大学出版社,2005。
[23] 陈宏钧.车工实用技术[M].机械工业出版社,2004。
[24] 王光斗.机床夹具设计手册[M].上海科学技术出版社,2000。