接头冲压成形工艺及模具设计(附加工工艺卡)

接头冲压成形工艺及模具设计(附加工工艺卡)(含任务书,中期检查报告,毕业论文说明书15000字,cad图纸19张合一)
摘要：设计着重介绍了制件的成型工艺，及模具结构设计。通过对制件的工艺分析，确定了工艺方案。并设计了一套倒装复合模具。在设计同时利用参考资料，确定了各工作零件的尺寸。并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。同时在模具设计内容中融汇了冲压模具的不同加工方法、加工工艺及装配工艺，对初学冲压模具模设计者有一定的参考价值。本设计从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。

关键词：  翻边模   复合模  拉伸模

joint pressing formed technology and mold design 
Abstract:  The design introduced emphatically the workpiece takes shape the craft, and mold structural design. Through to the workpiece craft analysis, has determined the craft plan. And has designed set of true things compound molds. Uses the reference during the design, has determined each work components size. And many considerations mold structure adjustment, easy replacement and mold cost. Meanwhile has blended together the ramming mold different processing method in the mold design content, the processing craft and the assembly craft, to begins studies the ramming mold mold designer to have the certain reference value. This design designs from the mold to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design.

Key words:   the turn down dims mold   the compound mold.

工件名称：接头
生产批量：中批量
材料：冷轧08钢
厚度：1.5mm
对固定套翻边件进行分析可知， 处有内孔翻边成形，翻边前应预冲孔，  是圆筒件拉深件直径，经计算可一次拉深成形。工序安排为落料，冲孔，拉深,翻边。
该零件形状简单、对称，是有圆弧组成的。冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11 ~IT14，孔中心与边缘距离尺寸公差为 .将以上精度与零件的精度要求相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的要求，故决定采用冲压方式可以得到落料、冲孔、拉深件，然后进行翻边得到制件。
 

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目  录
1.绪  论    1
1.1    国内模具的现状和发展趋势    1
1.1.1国内模具的现状    1
1.1.2　国内模具的发展趋势    2
1.2　国外模具的现状和发展趋势    3
1.3 冷冲压模具的分类    4
1.3.1按冲压工艺进行分类    4
1.3.2按工序组合程度进行分类    4
1.3.3按上下模的导向方式分类    5
1.3.4按导料或定位形式分类    5
1.4　接头模具设计与制造方面    5
1.4.1 接头模具设计的设计思路    5
1.4.2支架模具设计的进度    5
2. 落料、拉深、冲孔复合模………………………………………………………7
2.1 冲压工件的工艺分析    7
2.1.1制件的总体分析    8
2.1.2制件的外形分析    8
2.1.3 冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度    8
2.2 工艺方案确定    8
2.3 必要的工艺计算    9
2.3.1 毛坯尺寸计算    9
2.3.2排样设计与计算    11
2.3.3计算冲压力和初选压力机    13
2.3.4压力中心的确定    15
2.4 模具总体结构设计    15
2.4.1 模具类型设计    15
2.4.2 模具具体结构设计    16
2.5 主要工作零部件设计    16
2.5.1冲孔凸、凹模刃口尺寸的计算    17
2.5.2外形落料凸、凹模刃口尺寸的计算    18
2.5.3  拉深工作部分尺寸的计算    18
2.5.4落料凹模的设计    19
2.5.5 冲孔凸模的设计    20
2.5.6 凸凹模的结构设计    21
2.6定位装置的设计与标准化    22
2.6.1挡料销及导料销的设计与标准化    22
2.6.2挡料销与导料销位置的确定    22
2.7卸料装置的设计及标准化    22
2.7.1弹性卸料板的结构形式    23
2.7.2卸料螺钉的选用    23
2.7.3卸料橡皮的设计和选用    23
2.8推件装置的设计与标准化[5]    24
2.8.1刚性推件装置的设计与标准化    24
2.8.2推件块的设计    24
2.8.3打杆的设计    24
2.8.4模柄的设计    25
2.9支撑固定零件的设计与标准化    25
2.9.1模架的选用    25
2.9.2 凸模固定板的设计    25
2.9.3垫板的设计………24
2.10导向零件的设计与标准化    25
2.11紧固零件的设计与标准化    26
2.12 冲压设备的的选用    26
         2.13模具的装配图…………………………………………………………27
3. 拉深模    30
3.1  产品工艺性分析    30
3.2模具工作部分的尺寸计算    31
3.3必要的计算    32
     3.4 压边装置……………………………………………………………………33
     3.5模具的总体设计……………………………………………………………33
       3.5.1 拉伸模主要零部件的设计……………………………………………33
       3.5.2 冲压设备的选择………………………………………………………34
       3.5.3 模具总装图……………………………………………………………34
4. 翻边模………………………………………………………………………………36
      4.1固定套翻边件工艺性分析…………………………………………………36
      4.2固定套翻边工艺计算………………………………………………………36
      4.3翻边模装配图的设计绘制…………………………………………………37
结 束 语……………………………………………………………………………39
致    谢………………………………………………………………………………40
参 考 文 献………………………………………………………………………41