双轴搅拌机的设计
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双轴搅拌机的设计(含选题审批表,任务书开题报告,中期检查表,论文说明书14200字,CAD图纸8张)
摘 要: 电机通电后,通过V型带轮传动,使大V型带轮旋转,通过气路控制,使气动离合器进入工作状态,带动两根搅拌轴做相向旋转,轴上安装有搅拌叶,对进入搅拌槽中的物料进行搅拌、混合、挤压、均化、并连续地输送到下道工序。
关键词: 双轴搅拌机;拌叶;搅拌轴;带轮
DESIGN OF DOUBLE SHAFT MIAER
Abstract:Motor after electrify, through the v-shaped belt wheel drive, make big v-shaped belt wheel rotation, through the pneumatic control, pneumatic clutch driven into the work of the state, the two root of stirring shaft rotation, shaft do mutually, are installed on mixing blade to enter the materials stirring chest, pressing, stirring, mixing homogenization, and continuously conveyed to the next procedure.
Key words: Multi-axial mixer;Mix leaves;Stirring shaft;Pulleys
结构设计特点
从结构上看,双轴搅拌机要较单轴搅拌机复杂,但它磨损小,搅拌质量好,生产率高,双轴搅拌机较之立轴式和单轴式搅拌机,具有明显的优越性。双轴搅拌机优点总结如下:
1. 搅拌机外形尺寸小、高度低、布置紧凑,装载运输便利,而且结构合理坚固,工作可靠性好
2. 搅拌机容量大,效率高。与同容量自落式相比,搅拌时间可缩短一半以上,而且物料运动区域位于卸料门上方,卸料时间也比其他机型短,因而生产率高
3. 拌筒直径比同容量立轴式小一半,搅拌轴转速与立轴式基本相同,但叶片线速度要比立轴式小一半,因此叶片和衬板磨损小、使用寿命长,并且物料不易离析;
4.物料运动区域相对集中于两轴之间,物料行程短,挤压作用充分,频次高,因而搅拌质量好。
主要技术参数:
1.必须结合生产实践;
2.生产能力为Q = 30 t/h;
3.进出料口的距离为3000 mm;
4.叶片回转直径为550mm;
5.结构紧凑,工作连续稳定;
6.节能、高效、环保。
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目 录
摘 要: 1
关键词: 1
1 前言 2
2 总体方案论证 2
2.1 工作原理 3
2.2 结构设计特点 3
2.2.1 外壳的设计形式 3
2.2.2 轴与叶片的安装方法的设计 4
2.2.3 传动机构的设计 5
2.2.4 密封装置的设计 6
2.2.5 雾化装置的设计 6
3 双轴搅拌机主要技术参数的计算 7
3.1 生产能力的估算 7
3.2 主轴转速的估算 9
3.3 主轴直径D的估算 9
3.4 搅拌机内物料轴向运动速度的估算 10
3.5 物料在搅拌机内停留时间的估算 10
3.6 功率的计算 11
4 电机的选择 13
4.1 选择电动机类型和结构形式 13
4.1.1 选择电动机的容量 13
4.1.2 确定电动机转速 13
4.2 减速机选择 14
4.3 计算传动装置的总传动比并分配各级传动比 14
5 传动装置的设计计算与校核(确定带传动、齿轮传动的主要参数) 15
5.1 V带的设计计算 15
5.2 齿轮的设计计算 18
5.3 轴的设计计算及校核 21
5.4 轴承的校核 25
6 双轴搅拌机的安装 25
6.1 工艺对设备安装的要求 26
6.2 双轴搅拌机的安装 27
6.3 电动机的安装 27
7 设备的使用维护和润滑 28
7.1 设备的使用维护 28
7.2 设备的润滑 28
7.2.1 滑动轴承的润滑 28
7.2.2 齿轮传动的润滑 29
8 部分问题解决 29
8.1 双轴搅拌机主轴的断裂拟解决方案 29
8.2 针对双轴搅拌机叶片不耐磨的解决方法: 30
8.2.1 低应力磨粒磨损 30
8.2.2 腐蚀磨粒磨损 30
8.2.3 合理选择叶片工作面的材料 30
9 结论 31
参考文献 32
致 谢 33