大蒜脱皮机的设计(含cad零件图和装配图)

大蒜脱皮机的设计(含cad零件图和装配图)(论文说明书10000字,cad图纸7张)
摘  要：为美国密歇根州农场加工的中等大小的大蒜而设计的大蒜脱皮机是在高压的空气作用下由四个叶片进行加工大蒜。高压的空气通过切孔向大蒜内部渗透，起松动的作用并去除大蒜表皮。再由一对超高速锯片把大蒜彻底的切除。两位同步旋转辊在三个高压气嘴的作用下通过滚筒旋转和摩擦分离并去除大蒜表皮。在一系列的测试情况下，确定脱皮的效果如何受大蒜的大小，形状，高压的空气，大蒜进给率（链的速度）的影响 。脱皮机的性能是以脱皮的效率，脱离损失，进出量率为衡量标准的。结果表明进给链的速度和空气压力对机器的性能起着很大的作用。大蒜的大小和空气的压力之间的互动，大蒜的形状和链的速度之间的互动都极大的影响到所有的工作参数。在获得脱皮的效率高达89％的同时，脱皮的损失低至17％。使用8.89厘米（ 3.5英寸）的大蒜时，估计平均脱皮的能力约为750公斤/小时。
关键词：大蒜；脱皮；加工工艺

DESIGN OF DEHULLER FOR GARLIC
Abstract：An garlic peeling machine suitable for farm-level operation was designed and tested for medium-size Michigan garlics. The novelty of the machine was four scoring blades assisted by compressed air jets to slit the outer layers of the garlic skin. The compressed air penetrated through the slits to loosen and dislodge the skin from the bulb. A pair of high-speed saw blades were used to trim the ends of the garlic. Two co-rotating rollers assisted by three compressed air jets were utilized to spin scored and trimmed garlics for final removal and separation of garlic peels. Tests were made to determine peeling performance as affected by garlic size, garlic shape, compressed-air pressure, and garlic feeding rate (chain speed). The performance of the machine was characterized by peeling efficiency, peeling losses, and throughput rate. Feeding chain speed and air pressure significantly affected the machine’s performance. The interactions of garlic size with air pressure and garlic shape with chain speed significantly affected all performance parameters. Peeling efficiency as high as 89% was obtained while peeling losses were as low as 17%. An estimated average peeling capacity of about 750 kg/h could be obtained using 8.89 cm (3.5 in.) garlics.
Key words：Garlic; Peeling; Processing

前言
在本次毕业设计中我主要设计的是大蒜脱皮机整体结构进、出料部件。在充分了解脱皮原理的基础上，利用所学的专业知识进行整体结构的选择、整体结构的配置以及整体结构的优化。在进、出料部件设计方面要求，在满足加工要求的前提下，合理设计零部件。
当今，我们正处在机械自动化的时代，随着国民经济的发展，高产、高效已经成为人们生产生活的一种趋势。当自然劳动力不能满足人们需要的时候，机械化、自动化是唯一的选择。目前，大蒜脱皮机主要适应于对大蒜需求大的工厂化生产加工。在大蒜脱皮机的设计过程中应用综合设计方法是提高该设备质量和性能的必由之路。
在大蒜脱皮机的设计过程中，需要综合考虑生产效率，合理选用制造材料，优化设备的布局等来使该设备更加经济、有效的投入社会市场。同时要求设计者考虑如何优化进、出料部件，支架的承重能力，滚筒的直径，驱动装置的选择等问题。
第一部分介绍了大蒜脱皮机的基本情况和发展应用的空间，以及设计大蒜脱皮机的基本内容。
第二部分主要介绍了大蒜脱皮机的主要工作部件以及设计计算，包括驱动装置的选择、进风管和转筒直径的确定和设计计算以及进、出料部件的合理选择。
在大蒜脱皮机整体结构及进、出料部件设计的课题中，需要充分利用所学的专业知识和平时的生活积累来考虑问题，将所学的专业知识应用到生产实践中去，起到学以致用的效果，为踏上社会走向工作岗位做了良好的指导作用。

通过此次设计，完成了如下工作：
1)整体机构的设计，包括驱动装置、传动部件、进料机构、工作部件、分离机构和支撑系统等；
2)进、出料部件的设计，包括料斗和料斗架的设计、分离器的设计。
由于时间和本人的能力有限，设计过程中难免有一些问题和不妥之处存在，希望在以后的设计过程中能尽量避免。在设计过程中，本设计还存在一些问题，主要如下：
1)进料装置 进料斗每次只能存放一定的大蒜，需人工及时喂料。
2)支撑系统的设计 包括整体支撑、进料斗支撑和分离器支撑。

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目    录
摘要…………………………………………………………………………4
关键词………………………………………………………………………4
1前言……………………………………………………………………………5
2大蒜脱皮机总体结构设计…………………………………………………………6
    2.1大蒜脱皮机整体结构方案设计选择 ……………………………………6
        2.1.1方案一：转筒摩擦脱皮式……………………………………6
        2.1.2方案二：刀片切割方式 ……………………………………6
3大蒜脱皮机的参数设定………………………………………………………7
3.1大蒜在工作圆筒内的受力分析……………………………………………7
3.2工作转盘转速的确定…………………………………………………9
3.3大蒜脱皮机的电机选择………………………………………………9
3.4大蒜脱皮机主要参数指标……………………………………………11
4主要零部件的设计与计算……………………………………………………12
4.1进料部件设计…………………………………………………………12
    4.1.1进料部件的作用………………………………………………12
    4.1.2进料部件设计的设计基本理论………………………………12
4.2出料部件设计…………………………………………………………13
    4.2.1出料部件的作用………………………………………………13
    4.2.2出料部件设计的基本准则……………………………………13
    4.2.3理论设计计算方法……………………………………………13
4.3皮带轮结构设计计算…………………………………………………15
4.4传动主轴的结构设计计算……………………………………………17
    4.4.1轴上零件滴周向定位…………………………………………18
    4.4.2确定轴上圆角和倒角尺寸……………………………………19
4.5滚动轴承的选择………………………………………………………19
5主要零部件的校核……………………………………………………………19
5.1轴的计算和校核………………………………………………………19
    5.1.1做出轴的计算简图……………………………………………19
    5.1.2轴的强度校核计算……………………………………………20
    5.1.3按弯扭合成应力校核轴的强度…………………………………21
    5.1.4轴的扭转刚度校核计算…………………………………………21
5.2滚动轴承的寿命计算…………………………………………………21
5结论……………………………………………………………………………22
参考文献 ………………………………………………………………………23
致谢……………………………………………………………………………24