小型水稻脱粒机的设计(含cad零件图和装配图)

小型水稻脱粒机的设计(含cad零件图和装配图)(论文说明书9900字,cad图纸8张)
摘  要：水稻是我国南方的主要粮食作物，为了提高水稻收割后的处理效率，减少水稻脱离过程中的损失，增加水稻的生产产量，提高工作效率，设计一种小型水稻脱粒机是非常必要的。本设计是采用梳刷打击原理进行脱离的；脱离齿呈交叉排列，方便了稻粒的脱离；清选机构是采用摇动清选，能够很好的将水稻和杂质物分开，对水稻质量的提高有一定的帮助。
关键词：小型水稻脱粒机；弓齿滚筒；交叉排列；摇杆

Design Of Small Electric Rice Threshers
Abstract: Rice is the main food crops in southern China, It is necessary to design a small electric rice thresher to increase rice production output and improve efficiency in order to improve the efficiency of rice post-harvest and reduce the loss of rice in the process. The design of principle on this thresher is use brushes against detachment, and the bow teeth were cross-arranged to facilitate the rice from the stalk. The cleaning mechanism is cleaned by shaking,So it can be well to be separated the rice and impurities and this will have many help on improve the quality of rice.
Key words: small electric rice thresher, bow tooth, cross-arrangement, rocker.

本设计采用的是半喂入式的脱粒方式，用手握住稻杆，让水稻稻穗进入脱粒滚筒后，滚筒在电机的带动下转动，稻谷受到滚齿的多次冲击和搓擦而脱粒，脱落的稻粒,通过筛子的间隙进行清选，落下的稻粒就通过筛子而轻质杂质物在通过筛子的清选工作，随着脱粒滚筒的滚动和筛子的摇动的帮助下被排送出去。
3 主要零部件的设计及参数
3.1 脱粒滚筒主要参数的选择
3.1.1 滚筒的线速度
脱粒滚筒的作用是通过带动其上的弓齿而进行脱粒工作，其滚筒的转速影响着脱离的质量和效率，一个结构合理的滚筒，如果没有适当的线速度，就不可能有良好的脱粒性能。线速度的大小，决定了对作物的冲击和梳刷作用的强弱。线速度小时，冲击力减弱，使脱粒的时间延长而生产率低下，甚至脱粒不干净；线速度越高，冲击力越大，梳刷作用越强，脱净率越高，但是线速度过高时，脱粒效果的提高并不显著，功率消耗反而增加，谷粒和穗秆的破碎率也提高，且使谷粒在滚筒上的跳动加剧，增加抛散损失。因此，线速度的大小，要以脱净又不要破碎谷粒为原则。对弓齿式脱粒滚筒而言，线速度一般为10m/s-12m/s,根据需求取10m /s，这样滚筒的转速就可以确定了，经过计算滚筒的转速为415r/min.
3.1.2 滚筒直径
弓齿滚筒的滚筒直径一般为600mm～800mm，根据前人的研究取800mm，过小的话容易缠草，且功率消耗大，工作不稳定；过大则重量大，体积大。为保证脱粒的干净，滚筒应有一定的长度，目前所采用的滚筒长度为700mm～900mm,根据需要滚筒长度为844mm。
3.1.3 滚筒滚齿   
滚筒的滚齿是按交叉型排列，滚齿越多，则脱粒能力越强，但过多将使穗秆打得很碎，功率消耗增加。本设计一条上面放7或8个滚齿。
3.2 筛子大小
筛子大小是决定生产率的主要参数（在限制滚筒转速的情况下，筛子大小是决定生产率的唯一参数），筛子大小与生产率成正比，但不是一次性线性关系。
根据筛子大小与生产率的关系和实际生产情况，本设计现选取筛子大小D为920mm，对水稻脱粒机来说，其脱粒间隙就是滚筒齿顶圆与筛子角钢之间的间隙。
4 传动装置总体设计
本设计采用机作为该脱粒机械的动力来源，通过V带传动带动脱粒滚筒转动来实现预期工作，单机传动，简单可行。

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目  录
摘要1
关键词… …1
1前言    2
1.1 小型水稻脱粒机的现状分析    2
1.2 本设计的创新思路    2
1.3 本设计的设计注意事项    2
1.4 本设计的设计思路    3                                             
2 主要零部件的选择    3
2.1 脱粒滚筒    3
2.2 滚筒滚齿    3
2.3 筛子    4
2.4 清选机构    4
2.5 机架    5
2.6 脱粒机的整体布局    5
2.7 工作过程    5
3 主要零部件的设计及参数    5
3.1 脱粒滚筒主要参数的选择    5
3.1.1 滚筒的线速度    5
3.1.2 滚筒直径    6
3.1.3 滚筒弓齿    6
3.2筛子大小    6
4 传动装置总体设计    6
4.1 电动机的选择    6
4.2 确定传动装置的传动比    7
5 普通V带传动的计算    7
5.1 确定计算功率Pc     7
5.2 选择V 带的带型    7
5.3 确定带轮的基准直径d并验算带v    7
5.3.1 初选小带轮的基准直径        7
5.3.2 验算带速v     7
5.4计算单根V带的额定功率     8
6 轴的结构尺寸设计    8
6.1 选择材料，初步确定轴的最小直径     8
6.2 轴的结构设计    8
6.2.1 拟定轴上零件的装配方案    9
6.2.2根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度    10
6.3 轴上载荷计算    10
6.3.1 受力分析    10
6.3.2强度校核    11
7 滚动轴承的设计计算    11
7.1 轴承载荷校核    11
7.2 轴承寿命校核    12
8 平键的选择与计算    12
8.1 类型选择    12
8.2 尺寸选择    12
8.3 强度验算    12
9 摇杆设计    13
10 维护保养    13
10.1收割前的维护保养    13
10.2收割中的维护保养    13
10.3收割后的维护保养    13
11结论    15
参考文献    16
致谢    17
附录    17