SLD-140水平连铸机液压系统总体设计

SLD-140水平连铸机液压系统总体设计(含开题报告,论文说明书13000字,CAD图纸21张)
摘  要：本文主要讲述了SLD-140水平连铸机液压系统的设计，其中包括动力站部分和各执行部分的设计说明。该系统主要用于140水平连铸机的动力装置，控制各工作点油缸动作，由于该系统配置有液位液温器、压力继电器（HED10A20）、电磁阀、溢流阀、安全阀等，因此可对系统的油液温度、系统压力等实现远程监控，其结构设计紧凑、操作方便、性能可靠、节约能源是SLD-140水平连铸机液力装置的理想配套液压设备。其主要特点是：采用电磁阀与电器控制系统进行顺序控制，与中央控制系统兼容，自动化程度高。双流控单向阀液压锁精确定位，同步动作采用分流集成阀实现。
关键词：连铸机；控制；自动化；液压；

Design of SLD-140 horizontal continuous casting machine hydraulic system
Abstract：This paper describes the design of SLD-140 horizontal continuous casting machine hydraulic system, including the design note of power stations and some of the operative part. The system is mainly used for 140 horizontal continuous casting machine power plant, control the working point of tank movements, As the system configuration on oil level and temperature controller, pressure relay (HED10A20),solenoid valve, relief valve, safety valve and so on, so the system can control the oil temperature, system pressure and other remote control, the design of the structure is compact, convenient ,reliable and energy conservation, Its main features are like: the use of electromagnetic valves and electrical control system for sequential control, and compatibility central control system, a high degree of automation. one-way valve control hydraulic lock to control the precise positioning, synchronous movement adopted a triage integrated valves.
Key words: continuous casting machine; control; automation; hydraulic;

课题研究目标
液压元件将向高性能、高质量、高可靠性、系统成套方向发展；向低能耗、低噪声、低振动、无泄漏以及污染控制、应用水基介质等适应环保要求方向发展；开发高集成化高功率密度、智能化、机电一体化以及轻小型微型液压元件；积极采用新工艺、新材料和电子、传感等高新技术。
液压技术正向高压、高速、大功率、高效、低噪声、高性能、高度集成化、模块化、智能化的方向发展。同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机辅助测试、计算机直接控制、计算机实时控制技术、机电一体化技术、计算机仿真和优化设计技术、可靠性技术，以及污染控制技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向；气压传动技术在科技飞速发展的当今世界发展将更加迅速。随着工业的发展，气动技术的应用领域已从汽车、采矿、钢铁、机械工业等行业迅速扩展到化工、轻工、食品、军事工业等各行各业。气动技术已发展成包含传动、控制与检测在内的自动化技术。由于工业自动化技术的发展，气动控制技术以提高系统可靠性，降低总成本为目标。研究和开发系统控制技术和机、电、液、气综合技术。显然，气动元件当前发展的特点和研究方向主要是节能化、小型化、轻量化、位置控制的高精度化，以及与电子学相结合的综合控制技术。
液压与气压传动是研究利用有压流体(压力油或压缩空气)作为传动介质来实现各种机械的传动和自动控制的学科。液压传动与气压传动实现传动和控制的方法基本相同，它们都是利用各种元件组成需要的控制回路，再由若干回路组成能够完成一定控制功能的传动系统来完成能量的传递、转换与控制。

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目    录
摘 要……………………………………………………………………………………1
关键词…………………………………………………………………………………1
1 前言………………………………………………………………………………2
    1.1课题提出的意义及背景………………………………………………………3
    1.2国内外研究开发水平及发展趋势 …………………………………………3
        1.2.1国内外开发水平………………………………………………………3
        1.2.2今后发展趋势 ………………………………………………………4
    1.3课题研究目标…………………………………………………………………5
    1.4 系统的工作原理……………………………………………………………6
2 液压系统的方案设计………………………………………………………………7
    2.1  液压系统的要求……………………………………………………………7
    2.2  液压原理和主要技术参数…………………………………………………7
    2.3  确定工作压力………………………………………………………………8
    2.4  拟定液压原理图……………………………………………………………8
        2.4.1中间包小车液压系统…………………………………………………8
        2.4.2 引锭杆升降液压系统………………………………………………10
        2.4.3 冷床翻钢液压系统…………………………………………………10
        2.4.4 滑动水口液压系统…………………………………………………11
        2.4.5拉坯压辊液压系统…………………………………………………11
        2.4.6 设置动力站系统……………………………………………………12
        2.4.7 液压系统原理图……………………………………………………13
3 液压的选择和专用件的设计……………………………………………………13
    3.1 液压泵的选择和泵的参数的计算…………………………………………13
    3.2 电动机的选择………………………………………………………………14
    3.3 液压控制阀的选择…………………………………………………………14
        3.3.1 根据液压阀额定压力来选择………………………………………15
        3．3.2 液压阀安装方式的选择……………………………………………15
        3.3.3 液压阀控制方式的选择……………………………………………15
        3.3.4 液压阀结构形式的选择……………………………………………15
    3.4 其他液压元件的选择………………………………………………………16
        3.4.1 压力继电器的选择…………………………………………………16
        3.4.2 压力表………………………………………………………………16
        3.4.3 测压软管和测压排气接头…………………………………………16
        3.4.4 液位液温计，液位控制器和空气清器的选择……………………16
    3.5 蓄能器的设计计算…………………………………………………………17
    3.6 确定邮箱的有效容积………………………………………………………17
    3.7 管道尺寸的确定……………………………………………………………17
4 液压系统性能验算…………………………………………………………………19
    4.1 验算回路中的压力损失……………………………………………………19
        4.1.1 沿程压力损失………………………………………………………19
        4.1.2 局部压力损失………………………………………………………19
    4.2 液压系统的发热温升的计算………………………………………………20
        4.2.1 计算液压系统的发热功率…………………………………………20
        4.2.2 计算液压系统的散热功率…………………………………………22
        4.2.3根据散热要求计算邮箱容量………………………………………23
        4.2.4 冷却器所需冷却面积的计算………………………………………23
    4.3 冷却器型号的选择…………………………………………………………24
5 结论…………………………………………………………………………………24
参考文献  ……………………………………………………………………………25
致谢……………………………………………………………………………………26
    附录……………………………………………………………………………………27