线夹一模三件连续复合模设计

线夹一模三件连续复合模设计(含选题审批表,任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书11300字,CAD图纸17张)
摘 要：线夹一模三件冲裁模是一套倒复合模，它包括落料、冲孔、弯曲、切断四道工序。通过对冲裁机理及冲件工艺性的分析，设计出了结构合理、经济实用的模具；在制作过程中，保证加工零、部件的尺寸精度和表面质量，提高各零件间的位置对正关系，避免错位，调整好落料、冲孔的间隙，使得间隙值合理化，最终保证工件试冲后满足零件图所规定的精度要求。
关键词：复合模；冲压；设计

Design of Wire Clip Three Cavties Progressive and Gang Die
Abstract： Wire clip three cavties progressive and gangdie is that one set gets the complex die, It including blanking , washing holes , crooked three processes of inverting to link a piece of blanking die. Through wash pieces of analysis of craft to blanking mechanism , design structure reasonable , economical and practical die; In the course of making , Guarantee to process precision of size of the spare part and surface quality, improve position of every part adjust relation well , Is it misplace to avoid , adjust good blanking , wash interval of hole, make interval to be value rationalized , Guarantee work piece is it meet part precision demand picture stipulate after washing to try finally.
Key words：progressive die; stamping; design

模具总体结构设计
4.1 模具类型的选择
       由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。
4.2 定位方式的选择
 　  因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，有侧压装置。控制条料的送进步距采用导正销定距。
4.3  卸料方式的选择
     因为工件料厚0.8mm，相对较薄，卸料力不大，故可采用刚性料装置卸料。
4.4 导向方式的选择
 　为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用对直导柱的导向方式。
 

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目    录
摘 要    1
关键词：复合模；冲压；设计    1
1 前言    1
2 冲裁弯曲件的工艺分析    2
3 确定工艺方案及模具的结构形式    3
4 模具总体结构设计    3
  4.1 模具类型的选择    3
  4.2 定位方式的选择    4
  4.3  卸料方式的选择    4
  4.4 导向方式的选择    4
5 模具设计工艺计算    4
  5.1计算毛坯尺寸    4
  5.2排样、计算条料宽度及步距的确定    5
5.2.1  搭边值的确定    5
5.2.2  条料宽度的确定    6
5.2.3   导板间间距的确定    7
5.2.4  排样    8
5.2.5  材料利用率的计算    8
6 冲裁力的计算    8
  6.1 计算冲裁力的公式    8
  6.2  总冲裁力、卸料力、推料力、顶件力、弯曲力和总冲压力    9
6.2.1 总冲裁力    9
6.2.2  卸料力FQ的计算    9
6.2.3 推料力FQ1的计算    10
6.2.4 顶件力FQ2的计算    10
6.2.5弯曲力FC的计算    11
6.2.6总的冲压力的计算    11
7  模具压力中心与计算    12
8 冲裁模间隙的确定    12
9 刃口尺寸的计算    13
  9.1 口尺寸计算的基本原则    13
  9.2刃口尺寸的计算    14
  9.3计算凸、凹模刃口的尺寸    15
  9.4冲裁刃口高度    17
  9.5弯曲部分刃口尺寸的计算    18
9.5.1最小相对弯曲半径rmin/t    18
9.5.2弯曲部分工作尺寸的计算    18
10主要零部件的设计    19
  10.1 工作零件的结构设计    19
10.1.1凹模的设计    19
10.1.3外形凸模的设计    20
10.1.4内孔凸模设计    21
10.1.5弯曲凸模的设计    21
  10.2 卸料部分的设计    21
10.2.1 卸料板的设计    21
  10.4模架及其它零件的设计    22
10.4.1上下模座    22
10.4.2模柄    22
10.4.3模具的闭合高度    23
11 模具总装图    23
12 压力机的选择    23
13结论    24
参考文献    24
致  谢    25