油菜茎秆切割抛洒机构设计

油菜茎秆切割抛洒机构设计(含选题审批表,开题报告,中期检查表,论文说明书12000字,CAD图纸16张)
摘  要:主要针对油菜机械化收获后残留于田间的茎秆严重影响后续耕作的进行这一问题，进行油菜茎秆切割抛洒机构的设计和计算。工作内容主要有总体方案的确定，传动部分的设计，个主要零部件的设计计算。该机构采用双圆盘直线割刀，安装与手扶拖拉机的前部，能有效对残留于田间的秸秆进行切碎抛洒，具有质量轻，结构简单，操作简便，田间通过性能好等优点。
关键词:切割；抛洒；茎秆；油菜；粉碎

Rape Stalks Cutting Throwing Institutions Structure Desigh
Abstract: Ater harvesting mechanization mainly aime at zhe rape off zhe residual in zhe serious influence subsequent cutvation ,zhe problem of rapeseed stalk cutting throwing organization design and calculation.Work is main content of zhe overall plan ,design,each part of zhe design and calculation of main components . Zhe organization uses double disc line installed in tractor ,sticking to remain in front, effectively in zhe straw, has droppe to chop light quality,simple structure,conwenient operation,zhe field through good performance,etc.
Key words: Cut ;Drip;Stalk ;Colo rapa; Broken to piecesbroken

系统功能分解
    为了实现油菜茎秆的切割抛洒，切割机构必须带有动力，发动机需要经过变速机构将动力传给切割机构；切割机构前进时，切割部分应能根据行走部分的速度采取对应的切割速度切割，这就需要切割机构有调节机构。经过分析，得到油菜茎秆进行切割与抛洒时的功能树

秸秆切割机具的选择 
秸秆切割机具分为卧式和立式两种。卧式秸秆切割机具主要通过机械结构进行改进:一是动力通过一组卧式圆盘刀进行秸秆粉碎；二是动力通过灭茬刀轴逆转进行秸秆灭茬还田耕作。立式秸秆切割机采用立轴式结构 ，立轴上面几层安装甩刀或固定刀，通过打击与切割相结合的方式粉碎秸秆立轴的下部安装固定切茬刀切碎地下根茬实现秸秆粉碎和灭茬两项作业，但其结构复杂使用安全性差 功率分配上存在互相牵制等问题。综上比较我们选择卧式秸秆切割。 
通过图（1）可知，切割机构包括动力部分、行走部分、变数部分、切割部分、地盘部分，根据功能寻找可能的功能载体，形功能载体如表格（1）
由表(2)知道，一共有4X2X3X4X2X4=768种方案可以供选择。根据设计书中要求，切割机在野外作业，所以我们选择水冷柴油机，在田间行走时，地面地势多变，故选择手扶式转向与轮式行走；由于不仅要满足切割功能，还要实现抛洒功能，且必须拥有一定的切割速度，故采用回转式切割。动力由柴油机的三角皮带输出后，通过V带传递到位于发动机下方的减速箱，减速箱将动力分为两部分，一部分直接传给行走轮，一部分传给锥齿轮，驱动切割器高速切割抛洒 ）

#p#副标题#e#
目  录
摘要……………………………………………………………………………………….1
关词 ………………………………………………………………………………………1
1  前言……………………………………………………………………………2
1.1  国外研究现状…………………………………………………………………2
1.2  国内研究现状…………………………………………………………………2
2  整体方案的确定………………………………………………………………………3
2.1  系统功能分析…………………………………………………………………3
2.2  秸秆切割机具的选择…………………………………………………………3
2.3  刀盘直径与刀盘数的确定……………………………………………………4
2.4  刀盘机构尺寸与转速的确定…………………………………………………5
2.5  割刀转速的确定………………………………………………………………5
2.6  功率消耗初步计算……………………………………………………………6
3  主变速箱设计…………………………………………………………………………6
3.1  传动比分配及参数确定………………………………………………………7
3.2  各轴尺寸确定与轴承带的选择………………………………………………9
4  副变速箱设计与算……………………………………………………………………10
4.1  副变速箱整体计算……………………………………………………………10
4.2  传动比计算分配………………………………………………………………10
4.3  皮带轮的设计与计算…………………………………………………………10
4.3.1  设计功率的计算………………………………………………………10
4.3.2  选定V带型号…………………………………………………………11
4.3.3  带轮基准直径与带速…………………………………………………11
4.3.4  确定带的基准长度与轴间距离………………………………………11
4.3.5  演算小带轮的包角……………………………………………………12
4.3.6  V带根数的计算……………………………………………………….12
4.3.7  单根V等的预紧力计算………………………………………………12
4.3.8  轴向力FQ………………………………………………………………13
4.4  锥齿轮设计算…………………………………………………………………13
4.4.1  选材料、热处理、定精度等级………………………………………13
4.4.2  初步计算………………………………………………………………13
4.4.3  几何尺寸计算…………………………………………………………13
4.4.4  齿根弯曲强度校核……………………………………………………14
4.4.5  齿轮的检验项目及其公差计算………………………………………15
4.4.6  圆周齿轮轴的工作图…………………………………………………16
4.5  圆柱齿轮传动比的设计计算…………………………………………………16
4.5.1  选定材料及其确定需要应力…………………………………………16
  4.5.2  齿轮弯曲强度设计计算………………………………………………17
     4.5.3  验证齿面接触强度……………………………………………………17
4.5.4  齿轮的圆周速度………………………………………………………17
4.6  轴的设计计算…………………………………………………………………18
4.6.1  轴的材料选择…………………………………………………………18
4.6.2  轴的结构设计…………………………………………………………18
4.7  滚动轴承的强度校核…………………………………………………………20
4.7.1  当量动载荷P…………………………………………………………20
4.7.2  计算所需要的径向基本动载荷值……………………………………20
4.7.3  键连接的选择与强度校核……………………………………………20
4.8  变数箱的润滑与密封…………………………………………………………21
4.8.1 传动件的润滑………………………………………………………….21
4.8.2 滚动轴承的润滑……………………………………………………….21
4.8.3 润滑剂的选择………………………………………………………….22
      4.8.4 减速器的密封………………………………………………………….22
5  割刀刀盘的设计………………………………………………………………………23
5.1  圆盘刀片的运动分析…………………………………………………………23
5.2  动刀类型对切碎功耗的影响…………………………………………………23
6  刀轴连接方式选择……………………………………………………………………24
7  结束语…………………………………………………………………………………25
8  参考文献………………………………………………………………………………25