液压进给立式简易镗床的设计★

液压进给立式简易镗床的设计★(开题报告,答辩ppt,论文说明书20000字,计算程序,cad图纸)
摘 要
本设计在仔细分析轮边减速支承轴加工工艺的基础上，为提高轮边减速支承轴的生产效率，降低成本，提高市场竞争力。结合工厂多年的轮边减速支承轴加工制造经验，对轮边减速支承轴的部分加工工序提出了新的工艺组合方式。并为加工其中 60mm的通孔设计专用镗床。该镗床的主要设计理念是主轴在一级齿轮的驱动下带动工件做回转运动，转速为400r/min，镗刀座安装在活动横梁上，活动横梁通过驱动油缸来做进给运动，进给运动通过液压系统可实现无极变速。该机床制造成本低，装夹工件方便，便于专机组合，同时立式镗床避免了由于镗刀的自重而产生的震动对加工精度的影响和排屑方便等优点。本文介绍了轮边减速支承轴专用简易数控镗床的主要结构和工作原理，对轴、驱动油缸、齿轮减速箱进行了计算分析，并简要介绍了液压系统设计，供有关用户参考。

关键词：液压进给，镗床，液压系统，专用机床，结构分析

Abstract
  In this design,on the basis of analyzing deeplyp bearing reducer shaft,and according to experience of bearing reducer shaft manufacturing for year. In order to enhance the productivity of the plant, Reduce costs, improve market competitiveness. a new Com- bining-processp roduction way for bearing reducer shaft processing was put forward . And design a boring machine for machining the through-hole  60mm, The main axle was dirved revolving with the gear, at the same time the workpiece rotation to do sports,Speed for 400r/min.The boring block installed on the activities beams,The feed motion may realize the stepless speed regulation through the hydraulicsystem.The low cost of the machine tool manufacture, Convenience workpiece clamping,the special machine assembly convenience and so on.This article introduced the main structure and the work principle of the vertical hydraulic feed borehead.Carry on the computation analysis to the main axle, the drive fluid cylinder, the gear reducer. and briefly introduced the design of the power head hydraulic system, which supply the reference to the concerned user.

Key Words: hydraulic feed；Boring；hydraulic system；special machine，Structural Analysis

计需达到的要求、技术指标，预计的技术关键和完成的主要内容
一、    预计达到的要求、技术指标
此专用镗床实际上就是针对轮边减速支承轴等锻件孔的镗削加工而设计一台专用镗床。其大多数零部件都是标准件或通用件，有利于提高性能、降低成本，保证机床的可靠性并且便于维修。专用件在设计时也尽量减少品种，向近似化靠拢。因此，本项目完成后应达到以下几个要求：
1、采用油缸液压进给方式，取消传统的导轨移动结构形式，使结构简单化。液压系统应具备快进、工进、快退和手动调整功能。实现工序循环后应有锁紧功能。这些工作循环的实施，采用普通电器实现控制。
2、主轴转速为400r/min，镗刀移动速度可通过调整液压系统实现无级调速，快进速度1.5m/min；最大加工孔直径φ60mm。
3、电机与齿轮轴传动采用皮带传动，可在主轴过载时打滑，取消过载离合器结构。
二、预计的技术关键和完成的主要内容
    确定科学合理的加工方案
    根据上述加工方案的要求，确定机床的总体设计方案
    对各关键部件进行理论设计并进行校核
    完成控制系统的设计及分析
    减速箱的密封
 

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目 录
第一章  绪  论    1
第一节 课题的来源、目的和意义    1
第二节 研究背景及国内外研究概况    1
一、研究背景    1
二、国外研究概况    4
三、国内研究概况    5
第三节 预计需达到的要求、技术指标，预计的技术关键和完成的主要内容    6
【本章小结】    6
第二章  机床结构设计    7
第一节 分析并确定主轴箱传动方案    7
第二节 设计计算    8
一、电机的选择计算    8
（一）切削力及功率计算    8
（二）根据功率选择电机    9
二、传动装置的总传动比及其分配    10
（一）计算总传动比    10
（二）合理分配各级传动比    10
三、计算传动装置的运动和动力参数    10
（一）各轴转速n（r/min）    10
（二）各轴输入功率计算    10
（三）各轴输入转矩计算    10
（四）计算结果汇总    11
四、V带传动设计计算    11
（一）V带传动设计计算    11
（二）带轮结构设计    12
五、齿轮传动设计    13
（一）选择材料，确定齿轮的疲劳极限应力    13
（二）按齿面接触强度设计    13
（三）校核齿根弯曲疲劳强度    15
（四）主要几何尺寸    16
（六）齿轮的结构和零件工作图    16
六、轴的设计    17
（一）主轴的材料    17
（二）主轴结构设计    17
（三）主轴强度校核    17
（四）主轴刚度校核    18
（五）高速轴强度校核    18
七、轴承的选取    24
（一）高速轴轴轴承的选取    24
（二）主轴轴承的选取    24
（三）主轴轴承寿命计    24
（四）高速轴轴承寿命计算    26
八 键的校核    28
（一）高速轴上小齿轮处联接的键设计    28
（二）高速轴上带轮处连接的键设计    28
（三）主轴上齿轮处连接的键设计    29
【本章小结】    29
第三章 液压控制系统设计    30
第一节 工况分析    30
第二节 拟定液压系统原理图    31
第三节 液压系统的计算    33
一、液压缸主要尺寸的确定    33
（一）液压缸内径D和活塞杆直径d    33
（二）计算在各工况进给液压缸所需的流量    34
二、确定液压泵的流量    34
三、确定液压泵的最大工作压力    34
四、确定液压泵驱动电动机的功率及型号    35
第四节 液压元件的选择    35
第五节 确定管道尺寸    36
一、管道内径计算    36
二、管道壁厚的计算    36
第六节 油箱的设计    36
第七节 液压系统的验算    37
【本章小结】    38
结束语    39
致 谢    40
参考文献    41