转向器侧盖钻孔夹具设计(含cad零件图和装配图)

转向器侧盖钻孔夹具设计(含任务书,演示文稿ppt,cad图纸和设计说明书8200字)
摘    要
此次设计是对转向器侧盖零件的钻孔专用夹具设计，加工零件为铸件，具有体积小，零件复杂的特点。针对加工孔的工序选择“一孔一销”的定位方式，并以操作简单的手动螺旋夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。
关键词：转向器侧盖，夹具设计，定位，夹紧

Abstract: 
This design is on the side cover steering drilling special fixture design parts,the processing components are a casting, with a small size, the characteristics of complex parts. Hole machining process for selecting "a hole and a selling" positioning of the way and simplicity of operator manual screw clamp way clampts organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.
Key words:  Steering box side cover, fixture design, orientation, clamping

前言
在机械制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，统称为夹具。因此，无论是在机械加工，装配，检验，还是在焊接，热处理等冷，热工艺中，以及运输工作中都大量采用夹具。但在机械加工中应用最为广泛的是金属切削机床上使用的夹具，我们称其为机床夹具。它在保证产品优质，高产，低成本，充分发挥现有设备的潜力，以便工人掌握复杂或精密零件加工技术，以减轻繁重的体力劳动等诸方面起着巨大的作用。因此，机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。机床夹具主要有如下主要作用：
1.保证加工精度；
2.提高劳动生产率，降低生产成本；
3.减轻工人操作强度，降低对工人的技术要求；
4.扩大机床的工艺范围；
5.减少生产准备时间，缩短新产品试制周期；
机床夹具的种类很多，按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。此次设计的是钻孔专用夹具。钻床夹具的主要任务是保证刀具旋转轴线对工件定位表面有正确的相互位置，根据工件
的集合形状和尺寸结构及工艺特性，选择不同形式的钻模以保证产品精度和生产率。
    在近几十年中，夹具的基本组成部分并无明显变化，但随着机械工业的迅速发展，对产品品种和生产率提出了越来越高的要求，使多品种、中小批量生产成为机械工业生产的主流，为了适应机械工业这种发展的趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。

设计题目    转向器侧盖钻孔夹具设计
零件名称    转向器侧盖    材料    QT450-10
生产类型    中批量生产    毛坯    铸件
生产纲领    年生产量  5000   件
设计任务    零件简图如下，本工序钻削加工转向器侧盖四个孔Φ12.5mm，设计钻孔专用夹具

 

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目 录
1设计任务…………………………………………………………… 6
1.1设计题目…………………………………………………………  6
1.2工件的加工工艺分析……………………………………………  7
1.3 钻床夹具特点的分析……………………………………………  7
2 工件的定位方案分析…………………………………………  8
2.1工件的定位原理…………………………………………………  9
2.2具体定位方案分析………………………………………………  9
2.3定位元件的选择…………………………………………………  10
2.4定位误差分析……………………………………………………   10
(1)位置度误差分析………………………………………………………   10
(2)偏转度数误差分析……………………………………………………   10
(3) 竖轴心线的偏移误差分析…………………………………………    11
3 工件夹紧方案的分析…………………………………………  11
3.1工件的夹紧原理…………………………………………………… 11
3.2.夹紧装置的确定……………………………………………………11
3.2.1夹紧装置的组成和基本要求……………………………………………………… 11
3.2.2具体的夹紧装置…………………………………………………………………… 12
3.3夹紧力的确定……………………………………………………… 13
3.3.1夹紧力的方向的确定………………………………………………… 13
3.3.2夹紧力的作用点……………………………………………………… 13
3.3.3夹紧力大小的计算…………………………………………………… 13
（1）切削力的计算……………………………………………………………………  14
（2）夹紧力的计算……………………………………………………………………  16
  3.3.4移动压板的确定…………………………………………………… 17
4引导装置的确定………………………………………………………  18
4.1引导装置的作用………………………………………………………  18
4.2具体的引导装置………………………………………………………  18
4.3钻套与工件之间的距离计算…………………………………………  19
5钻模板的确定…………………………………………………   19
6底座的确定……………………………………………………  20
7夹具操作过程及选取机床、刀具……………………………… 21
总结与致谢………………………………………………………  22
参考文献…………………………………………………………  23