Z30130X31型钻床的PLC控制系统设计
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摘 要：Z30130X31型摇臂钻床属于大型立式钻床，能够进行多种形式的机械加工，如钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、刮平面以及攻螺纹等。(优秀毕业设计网 www.2bysj.cn)
摇臂钻床的运动部件较多，采用多台电动机拖动。一般采用三相交流鼠笼式异步电动机拖动，用机械变速箱调节主轴转速和进刀量，变速箱为机械有级调速，钻床的主要运动豆油较大的调速范围。
关键词：PLC；电动机；行程开关；断路器；控制按钮；控制开关；工作指示灯
概 述
Z30100X31型摇臂钻床属于大型立式钻床，能够进行多种形式的机械加工，如钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、刮平面以及攻螺纹等。
摇臂钻床的运动部件较多，常采用多台电动机拖动，一般采用三相交流鼠笼式异步电动机拖动，用机械变速调节主轴转速和进刀量，变速箱为机械有级调速，钻床的主运动和进给运动都有较大的调速范围。
Z30100X31型钻床的传统的继电器—接触器控制系统过于复杂烦琐。若采用PLC控制进行改造后，便线路简化，可靠性提高，响应加快精确更正确，给设备维护、检修带来方便，同时在成本上也合理，能够产生较大的经济效益。
Z30100x31型摇臂钻床适用于在重大型零件上钻孔、扩孔、铰孔、刮平面及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔。
Z30100x31行摇臂钻床，其零部件通用化程度较高，本机床具有如下特点：
（1） 采用液压预选变速机构，可节省辅助时间；
（2） 主轴正反转、停车（制动）、变速、空挡等动作都用一个手柄控制，操纵轻便；
（3） 主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠；
（4） 摇臂上导轨、主套筒及内外柱回转滚道等处均进行淬火处理，可延长使用寿命；
（5） 主轴箱的移动除手动，还可以机动；
（6） 有完善的安全保护装置及外柱防护和自动润滑装置。
机床的主要参数
（1）最大钻孔直径 100mm
（2）主轴中心线至立柱母线距离：最大 3150mm
最小 570mm
（3）主轴箱水平移动距离 2580mm
（4）主轴端面至底座工作面距离：最大 2500mm
最小 750mm
（5）摇臂升降距离 1250mm
（6）摇臂升降速度 0.61m/min
（7）摇臂回转角度 360度
（8）主轴圆锥孔 莫氏6号
（9）主轴转速范围 8~1000r/min
（10）主轴转速级数 22级
（11）主轴进给量范围 0.06~3.2mm/r
（12）主轴进给量级数 16级
（13）主轴行程 500mm
（14）刻度盘每转钻孔深度 170mm
（15）主轴允许最大扭转力矩 2450N•m
（16）主轴允许最大进给抗力 49×10 3.N
（17）主电机功率 15kw
（18）摇臂升降电机功率 3kw
（19）主轴箱及摇臂液压夹紧电机功率 0.75k
（20）立柱液压夹紧电机功率 0.75kw
（21）主轴箱水平移动电机功率 0.25kw
（22）主轴箱水平移动速度 1.6m/min
（23）冷却泵电机功率 0.09kw
毕业设计说明书目录
1.概述 ……………………………………………………………………………17
2.机床的主要参数…………………………………………………………………17
3.钻床的机械及运动形式 ………………………………………………………18
4.继电器接触器控制原理 ………………………………………………………18
4.1控制线路特点与电气线路概述……………………………………………18
4.1.1控制线路特点 ………………………………………………………18
4.1.2电气线路概述 ………………………………………………………19
4..1..3电气原理图的绘制 ………………………………………………20
4．2控制原理分析及分立控制线路 …………………………………………20
4．2．1开车前准备工作 …………………………………………………20
4．2．2主轴电动机起动与停止控制线路 ………………………………20
4.2.3．摇臂上升控制线路及工作原理……………………………………21
4.2.4．摇臂下降的控制线路原理分析……………………………………22
4.2.5．主轴箱松开与夹紧控制原理分析…………………………………22
4.2.6．立柱单独松开与夹紧的控制原理分析……………………………23
4.2.7．立柱和主轴箱同时夹紧的控制原理分析…………………………23
4.2.8．主轴箱的水平移动控制……………………………………………23
4.2.9．冷却泵电动机的起动与停止控制…………………………………23
5.Z30130X31型摇臂钻床的电气元件 ……………………………………………24
5.1 电动机的选型………………………………………………………………24
5.1.1 电动机种类的选择 …………………………………………………24
5.1.2电动机型式的选择 …………………………………………………24
5.1.3电动机容量的选择 …………………………………………………24
5.2 接触器的选择 ……………………………………………………………26
5.2.1选择接触器的种类 ………………………………………………26
5.2.2选择接触器主触点的额定电压 …………………………………26
5.2.3选择接触器主触点的额定电流 …………………………………26
5.2.4选择接触器吸引线圈的电压 ……………………………………27
5.2.5选择接触器的触点数量 …………………………………………27
5.2.6额定操作频率 ……………………………………………………27
5.3自动空气断路的选型………………………………………………………28
5.4热继电器的选用……………………………………………………………29
5.5中间继电器的选型…………………………………………………………30
5.6万能转换开关的选型 ……………………………………………………31
5.7电磁铁的选型 ……………………………………………………………31
5.8按钮的选型…………………………………………………………………31
5.9位置开关的选型 …………………………………………………………32
5.10导线的选型 ………………………………………………………………32
5.11变压器的选型 ……………………………………………………………32
5.12机床电气控制系统的工艺设计 …………………………………………36
5.13电气元件布置图的绘制 …………………………………………………36
5.14电气接线图的绘制 ………………………………………………………36
5.15电器箱及非标准零件图的设计 …………………………………………38
5.16梯形图的绘制 ……………………………………………………………39
5.17可编程控制器 ……………………………………………………………41
5.17.1可编程控制器的选择 ……………………………………………41
5.17.2 按控制类型分类…………………………………………………42
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5.17.3PC的只要特点……………………………………………………42
5.17.4PC的分类…………………………………………………………42
5.17.5PC系统的组成……………………………………………………42
5.17.6PC的工作原理……………………………………………………42
5.17.7PC程序的表达方式………………………………………………43
5.18三菱PC指令系统 ………………………………………………………43
5.19流程图……………………………………………………………………44
6．FX2N型PLC及I / O分 配 表………………………………………………47
7. 程序语句表 ……………………………………………………………………48
8. 程序模拟调试…………………………………………………………………51