日处理500吨磷矿选矿厂工艺设计(含CAD图)

日处理500吨磷矿选矿厂工艺设计(含CAD图)(任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书10000字,CAD图6张)
摘  要
对处理原矿量为500t/d的磷矿选矿厂进行工艺流程设计，根据磷矿石的特性、选矿试验成果和要求确定合理的工艺流程、选择适宜的工艺设备、进行合理的设备配置、设计合理的工艺厂房。
在参照相关资料的基础上，寻找出国内外最新的设计技术与流程；在确定了最佳设备的基础上，对选矿的工艺和流程进行设计，以达到更高品质产物的要求。
通过计算出各个作业的矿量、水量、体积等，结合磷矿石特性和选矿试验从而确定各个作业选用的设备。再根据所给地形和其他条件合理配置设备，设计厂房。最后画出能清楚反映厂房布局的图纸。本设计采用三段一闭路破碎流程，两段磨矿、螺旋分级机和水力旋流器控制分级的磨矿工艺流程，以及两段选矿精选尾矿返回的浮选流程。
关键词：磷矿；选矿厂；破碎；磨浮；工艺流程
 
Abstract
This paper process the Phosphate rock concentration of 500t/d crude ore to process design of Phosphate rock concentrator, and the main task is to according to the characteristics of fluorite ore、ore dressing experiment results and request to decide the reasonable process 、 choose appropriate process equipment and design the reasonable craft workshop. Based on the basis of relevant information，to find domestic newest design technology and process. On the basis of the most appropriate equipment, mineral processing process is designed to achieve higher quality product requirements.
Through the calculation of quantity of water and volume, combining with Phosphate rock characteristics and beneficiation test each operation, the selection of equipment of each operation will be determined. Then according to the given terrain and other conditions, the reasonable configuration of equipment and workshop will be designed. Finally, the drawings that can reflect the plant layout clearly will be drawn. The design uses three sections of a closed-circuit crushing process, two grinding, spiral classifier and hydrocyclone classification of the grinding process control, as well as the seven selected returned from the ore concentrate and flotation process.
Key Words: Phosphate rock; concentrator; crushing; floatation; technological process

本设计为日产500吨磷矿选矿厂工艺流程设计，原矿最大粒度Dmax=500mm,设计选矿厂服务年限为8年，缓坡10度建厂；其中原矿品位α：P2O5=18.21%，精矿品位β：P2O5=28.69% ，选矿总回收率ε：ε=76.02%。本设计采用三段一闭路破碎流程，两段磨矿、螺旋分级机和水力旋流器控制分级的磨矿工艺流程，以及两段选矿精选尾矿返回的浮选流程。
 

目  录
摘  要    Ⅰ
关键词：磷矿；选矿厂；破碎；磨浮；工艺流程    Ⅰ
Abstract    Ⅱ
1  绪 论    3
2  选矿流程计算    4
2.1  选矿厂的规模与工作制度    4
2.1.1 选矿厂的规模及服务年限    4
2.1.2  选矿厂工作制度与设备作业率    4
2.1.3  选矿厂小时处理矿量    4
2.2  选矿工艺流程的计算与选择    4
2.2.1  破碎筛分流程的计算与选择    4
2.2.2  磨浮流程的计算与选择    6
3  破碎筛分车间设备的计算与选型    11
3.1  Ⅰ段粗碎设备的计算与选型    11
3.2  Ⅱ段中碎设备的计算与选型    12
3.3.  III段细碎设备的计算与选型    13
3.4  筛分设备的计算与选型    13
3.4.1自定中心SZZ1250*2500    14
3.4.2惯性SZ1250*2500    14
3.4.3 筛子选型    14
4  磨浮车间设备的计算与选型    15
4.1磨矿设备的计算与选型    15
4.1.1 MQY2700*2100型球磨机    15
4.1.2 MQY2100*3000型球磨机    16
4.1.3磨矿设备选型    17
4.2分级设备的计算与选型    18
4.2.1螺旋分级机的计算与选型    18
4.2.2  控制分级的水力旋流器的计算与选型    18
4.3 浮选设备的计算与选型    19
4.3.1粗选前搅拌槽的计算与选型    19
4.3.2  精选搅拌槽的计算与选型    20
4.3.3  浮选机的计算与选型    20
5脱水、过滤设备的计算与选型    21
5.1浓缩机的选择    21
5.2过滤机的选择    22
6辅助设备的计算与选型    23
6.1原矿矿仓的选择    23
6.2中间矿仓的选择    23
6.2.1矿仓类型选择    23
6.2.2贮矿时间的确定    23
6.2.3矿仓有效容积的计算    23
6.2.4高架式矿仓的几何容积计算    24
6.3运输带的选择    24
6.4给矿机的选择    24
6.4.1原矿仓下给矿机的选型与计算    24
6.4.2磨矿仓下给矿机的选型与计算    25
7 结论    26
参考文献    27
致  谢    28