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摘要随着全球经济一体化的深入,模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显。模具设计水平的高低直接影响产品的质量及生产效率。设计本模具是为了制造某车型中一个支柱端头的封闭板。设计中分析了封闭板零件的结构及工艺性,拟订该零件的冲压工艺为“落料——双向弯曲(翻边成形)”,讨论了复杂弯曲(翻边)零件毛坯展开形状和尺寸的确定方法,设计了落料模和双向弯曲(翻边)成形模,对关键零件的结构设计作了详细阐述,并指出

http://www.2bysj.cn/Machine/201001/2649.html

摘  要塑料模具在当今社会越来越广泛的应用,从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛,可以说从我们的吃穿住行都离不开它。注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。塑料注射成形工艺的最

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摘  要模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科,是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展,模具产品的技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短,模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展,模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。对冲压

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摘要:电液比例技术发展迅猛,以其控制精度较高、结构简单、成本合理等优点在工业生产中获得了越来越来广泛的应用,它的发展程度也可从一个侧面反映一个国家液压工业技术水平,因而日益受到各国工业界的重视。本设计的课题是电液比例阀中的一类——二级电液比例节流阀。在对该阀各部分的结构、原理及性能参数进行详细分析的基础上,完成了功率级为二通插装阀,先导级为电液比例三通减压溢流阀,通径为32mm,最大流量为480L

http://www.2bysj.cn/Machine/200911/2443.html

摘  要本文主要介绍了 MR141毛刷式锯齿剥绒机的总体设计、锯筒部和工作箱部设计。MR141型毛刷式锯齿剥绒机专为从轧花机排出的棉籽上剥取短绒之用,调整好不同的配车规格,分别可以剥取头道、二道或三道短绒。而且 MR141型剥绒机在原机的基础上作了重大改进。MR141 毛刷式锯齿剥绒机主要由六个部分组成,分别是机架部,工作箱部,锯筒部,毛刷部,喂籽箱部,自动喂籽机构部。由于本文作者研究课

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摘 要解决轧板厂三期技改工程(立辊轧机宽度自动控制系统(AWC))改造后,需对现有的立辊轧机机架进行扩孔,以便安装长行程伺服油缸。立辊轧机机架扩孔如果送入设备制造厂进行加工,质量保证可靠,但机架还原难于保证安装质量、精度。为了降低技改工程费用,决定在立辊轧机现场对机架进行扩孔加工。经过潜心研究,结合现场实际情况设计专用扩孔设备——专用镗床。再结合专用设备的扩孔工艺,提出了切实可行的解决方案,该方案

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摘  要新型组合式选粉机从功能上兼具粗粉分离器和选粉机性能,变系统气、料两路走为一路走,实现了简化系统的目的。本设计在机体的分级结构中将涡流分级、惯性分级、离心分级原理学科学地组合在一起,物料在选粉机内不同部位经过了几次不同方式的反复分选、清洗、分离彻底,且从结构上消除了风速梯度,保证了分选区气流场稳定,因而可以达到较高的选粉效率。其自带一组低阻高效旋风收尘器,可将80%的合格成品收集下

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摘  要随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈,机械产品的更新速度越来越快,数控加工技术作为先进生产力的代表,在机械及相关行业领域发挥着重要的作用,机械制造的竞争,其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行数控加工工艺设计织机导板零件,侧重于设计该零件的数控加工夹具,主要设计内容有:完成该零件的工艺规程(包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡)和主要工序的工装设计。并绘制零件图、夹具图。用G

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摘  要本套模具设计的是硅钢片冲裁模的模具装配图及加工制造的全过程,其设计思路是根据多个模具加工实例生产中总结而来。设计内容是从零件的工艺性分析开始的,根据工艺要求来确定设计的大体思路。首先,确定该模具类型为冲孔、落料复合模;接着,做工艺计算,计算出冲裁时的冲压力、卸料力、推件力、确定模具的压力中心、选择压力机和确定冲模的闭合高度;再次,根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模尺寸和形状

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摘  要随着企业对专业人才的需求不断上升,模具行业开始被求职者广泛认同,有志投身这项工作的人也逐渐增加,于是部分培训机构专门开设了模具方面的课程。然而,目前模具设计及数控编程专业的在职人士在数控或其他方面还不能满足需要。这次毕业设计我设计的是扳手冲裁模,利用的是级进模生产的。级进模,又称为多工位级进模、连续模、跳步模,它是在一副模具内,按所加工的工作分为若干等距离的工位,在每个工位设置一个或几个基

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