变压器铁芯片级进模设计(冲压工艺)(附答辩记录)

摘  要
模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。
对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。级进模设计的要点之一就是毛坯排样，排样方案对材料的利用率、冲压加工的工艺性以及模具的结构和寿命等有着显著的影响。具统计，在冲压件的成本中，材料费所占比例在60％以上。因此，合理排样对提高材料利用率、降低产品成本有着重要意义。

关键词：排样，步距，级进模

设计要求：
1.严格按照电子元件基座片零件图的尺寸要求进行设计，对精度要求较高部分尺寸进行精确设计计算；
2.满足模具大批量生产的需要，既保证生产质量又要保证生产效率；
3.取材要广泛，内容丰富，讲述详细，实用价值要高；
4.图文条理清晰，表达直观准确；
 














目   录
1 冲压件的工艺分析 1
1.1 工件形状分析 2
1.2工件的精度和断面粗糙度 2
1.3确定冲压工艺方案 2
2 排样设计及工艺参数的计算 4
2.1排样 4
2.2材料利用率的计算 5
2.3冲裁力的计算 7
2.4压力中心的确定 8
2.5工作零件刃口尺寸计算及结构设计 10
3 工作零件结构设计及固定 12
3.1凸模 12
3.2凸模长度的计算及强度校核 14
3.3整体式凹模的设计及强度校核 15
3.4定位零件的选用 17
3.5卸料装置 19
4 模架及组成零件 20
4.1模架的选择标准 20
4.2导向装置的选择 20
4.3连接与固定零件 21
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5 制造与装配 23
5.1模具的制造 23
5.2模具的装配 27
5.3调试 29
总  结 31
致  谢 32

参考文献
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[2] 罗学科.模具识图与制图.北京.化学工业出版社，2003
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