医用钢索双通道自动剪切机的设计(含CAD零件图装配图,SolidWorks三维图)

医用钢索双通道自动剪切机的设计(含CAD零件图装配图,SolidWorks三维图)(任务书,开题报告,论文说明书13000字,CAD图7张,SolidWorks三维图)
摘   要
本文设计的内容是医用钢索双通道自动剪切机的机械机构设计。医用钢索双通道自动剪切机包括进料机构、剪切机构等主要机构，进料机构是通过轴传动，通过压辊转动，进而带动钢索进行移动，完成进料工作。剪切机构中的切割装置下降后，能够逐渐移动到钢索上面，当切割机构到极限开关位置时，限位开关会再开关打它会监测控制转移到停止信号。在这种情况下，停止进料机构系统和切割机构的电机，两个电动机驱动切断系统和输送设备开始旋转。当需要关闭操作时，关闭移动方向时刀具接触医用钢索的刀片将被停止运动，直至截止。
关键词：进料机构;剪切机构；联轴器;滚珠丝杠 
 
Abstract
The content designed in this paper is the mechanical mechanism design of the double-channel automatic shearing machine for medical steel cables. The double-channel automatic shearing machine for medical wire rope includes main mechanisms such as feeding mechanism and shearing mechanism. The feeding mechanism is a pulley driven by a belt. After the cutting device in the shearing mechanism descends, it can gradually move to the wire rope. When the cutting mechanism reaches the limit switch position, the limit switch will switch on and off again, and the monitoring control will be transferred to the stop signal. In this case, the motors of the feeding mechanism system and the cutting mechanism are stopped, and the two motors drive the cutting system and the conveying equipment to start rotating. When the closing operation is required, the blade of the knife contacting the medical wire when the moving direction is closed will be stopped from moving until the cut-off.
Key words: feeding mechanism; shearing mechanism; coupling; ball screw

2.1设计的要求与数据
主要技术要求：
设备能够设定钢丝长度，（长度范围在1米到3米内任意设定数值），还能设定下料数量，切割的钢丝材料为“304不锈钢”，本文研究的是双管路切割机，所以得同时能进行双作业模式。
2.2 所需力学计算公式
医用钢索双通道管路自动剪切机的许用剪应力公式是 帕,设最大值142帕。因切断的钢索粗度公式是dmax=3-5mm。
 

目  录
摘   要    I
Abstract    II
目  录    III
第一章 绪论    1
1.1 引言    1
1.2 国内外发展现状    1
1.3 本课题研究的内容及方法    2
第二章 总体结构设计    3
2.1设计的要求与数据    3
2.2 所需力学计算公式    3
2.3 医用钢索截断需用功率计算    3
2.4电气控制设计及选择    4
2.5电机的选择    4
2.6定位夹紧装置    4
第三章 基本框架设计    5
3.1零部件的主要参数指标    5
3.2滚珠丝杠螺母副的计算与选型    5
3.3水平方向步进电机的选用    8
3.4 自动送料进给电机的选用    9
4  X结构及传动设计    12
4.1 X向滚珠丝杆副的选择    13
4.1.1导程确定    13
4.1.2确定丝杆的等效转速    13
4.1.3估计工作台质量及负重    13
4.1.4确定丝杆的等效负载    13
4.1.5确定丝杆所受的最大动载荷    14
4.1.6精度的选择    15
4.1.7选择滚珠丝杆型号    15
4.2校核    16
3.2.1 临界压缩负荷验证    16
3.2.2临界转速验证    17
3.2.3丝杆拉压振动与扭转振动的固有频率    18
3.3电机的选择    18
3.3.1电机轴的转动惯量    19
3.3.2电机扭矩计算    20
4 Y向结构设计    22
4.1 Y轴滚动导轨副的计算、选择    22
4.2 滚珠丝杠计算、选择    23
4.3 步进电机惯性负载的计算    26
5 截断系统设计计算    29
5.1  截断系统主轴的基本要求    29
5.1.1  旋转精度    29
5.1.2  刚度    29
5.1.3  抗振性    30
5.1.4  温升和热变形    30
5.1.5  耐磨性    31
5.2 主轴组件的布局    31
5.3 主轴结构的初步拟定    31
5.4 主轴的材料与热处理    31
5.5 主轴的技术要求    32
5.6 主轴直径的选择    32
5.7 主轴前后轴承的选择    33
5.8  轴承的选型及校核    34
5.9  主轴前端悬伸量    35
5.10  主轴支承跨距    35
5.11 主轴结构图    36
5.12 主轴的校核    36
5.13 轴承寿命校核    39
5.14  主轴组件的润滑和密封    39
5.15主轴组件中相关部件    41
结论    43
参考文献    44
致 谢    45