HP1020打印机送纸托盘的设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)

HP1020打印机送纸托盘的设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)(论文说明书12500字,CAD图14张,UG三维图)
摘 要
注塑模具加工成型的方式在国内的制造行业中占据了非常重要的位置，根据行业调研，所有塑料类制品中，通过注塑的方式进行加工的占到了1/3，同时注塑模具的加工方式在模具行业中占据了1/2以上，因此，其地位是显而易见的。
该论文主要是对打印机送纸托盘制品进行建模，根据该制品的使用要求完成产品的模具设计本，根据制品的结构和特点，绘制制品的二维、三维建模图纸，然后结合该制品的使用场景、使用条件、使用要求的特点，对其进行分析。结合制品的加工工艺以及尺寸精度的要求，进行合理的设计，完成注塑模具的设计过程。
在设计中，首先根据产品的结合和性能要求，确定采用注塑的方式进行加工，选出成型原材料为PC。在此基础上，确定模具料的分型面，对注塑模具的型腔数量和布局进行分析，最终确定在设计中采用一模两腔的形式，同时型腔的排列方式为对称排列。随后，对注塑模具的浇注系统进行设计，确定适当的主流道、分流道以及浇口位置和尺寸。浇注系统设计完成后，对注塑模具的冷却系统和顶出机构等组件进行设计，最终选择合适的模架，完成整个模具的设计过程。整理出计算过程和设计总结，完成说明书撰写。
关键字：打印机送纸托盘；注塑模具；结构分析；建模；设计；校核；
 

目    录    I
摘 要    1
Abstract    2
第一章 绪  论    3
1.1 选题背景    3
1.2 国内行业发展现状    3
1.3 模具应用    3
1.4 注塑模具类型    4
1.4.1单分型面注塑模    4
1.4.2双分型面注塑模    4
1.4.3带有侧向分型与抽芯机构的注塑模    4
1.4.4带有活动成型零部件的注塑模    4
1.4.5 自动卸螺纹注塑模    5
1.4.6无流道注塑模    5
1.4.7脱模机构在定模上的注塑模    5
1.5 国内外发展差距    5
2 工艺分析    7
2.1 打印机送纸托盘结构分析    7
2.2 PC材料特性分析    9
2.2.1 注塑成型参数    9
3 模具结构设计    10
3.1 分型面    10
3.2 型腔设计    10
3.3 注射机选择    11
3.3.1 一次成型注塑量    11
3.3.2注射机型号    12
3.4 注射机校核    13
3.4.1注射容量校核    13
3.4.2锁模力校核    13
3.4.3安装尺寸校核    14
3.4.4开模行程校核    15
4 浇注系统    16
4.1浇注系统设计要求    16
4.2主流道    16
4.2.1主流道尺寸    16
4.2.2主流道衬套    17
4.3分流道设计    17
4.4浇口设计    18
4.5冷料穴设计    19
5 成型零件设计    21
5.1 成型零件结构    21
5.2 成型零件尺寸设计    23
5.2.1 型腔工作尺寸    23
5.2.2 型腔深度    24
5.2.3 型芯径向尺寸    24
5.2.4 型芯高度    24
6 辅助机构设计    26
6.1 抽芯机构    26
6.2 脱模机构    27
6.3 模架选择    29
6.4.1 A板尺寸    29
6.4.2 B板尺寸    30
6.4.3 C垫块尺寸    31
总  结    33
参考文献    34
致 谢    36