波状挡边带式输送机的设计(含CAD图,STEP,IGS三维图,SolidWorks三维图)

波状挡边带式输送机的设计(含CAD图,STEP,IGS三维图,SolidWorks三维图)(论文说明书10000字,CAD图纸9张,STEP,IGS三维图,SolidWorks三维图)
 摘 要
    波状挡边带式输送机最早由前西德SCHOLTZ公司于60年代初研制的，已有近40年的历史，它的技术专利已被英国DOWTR公司、日本BANDO公司等购买并获准生产，现已形成遍布全球的挡边机系列制造销售网。波状挡边带式输送机具有结构简单，运行可靠，维修方便，并且可以进行大角度甚至垂直运输，是大倾角和垂直提升物料的理想设备。
目前仅SCHOLTZ公司（现更名为TRELLEXFLEXOWELL公司）90多个国家设计制作5万余台挡边机，广泛用于煤炭、粮食、建材、建筑、冶金、电力、化工和轻工等行业。我国从80年代初开始研制挡边机，至今已生产5000多台，共有80多个生产厂。今年来，挡边机逐渐向大提升高度（最高已达203M）、大输送能力（最高已达6000t/h）方向发展。大倾角皮带输送机的最大特点是采用波状挡边输送带来取代普通输送带。至于它的工作原理和结构组成，则与通用带式机相同。因此，像传动滚筒、拖辊、拉紧装置、中间机、中间架支腿、尾架、卸料漏斗、头部护罩、空段清扫器、保护装置等部件，都可以与通用带式输送机的相应部件通用。
 本设计的任务是一台倾角为55，输送量为200t/h的波状挡边带式输送机。
关键词：大倾角  皮带  波状挡边
 
带式输送机的工作原理
   波状挡边带式输送机采用波状带挡边输送带，通过三相电机带动蜗杆涡轮减速机驱动主动滚筒带动整个输送机运转，主要由驱动装置，主动滚筒，被动滚筒，过渡滚筒，压轮以及机架等等部分组成
   驱动装置是整个输送带的核心部分，通过电机带动减速机从而带动主动滚筒转动，主动滚筒与输送带在摩擦力的作用下带动输送带运行，从而带动输送带上面的物料运行。整条输送带通过张紧滚筒预紧，通过过渡滚筒保证输送带始终往一个方向运行。其中，机架以及支架起到了支撑和加固输送线的作用。
 

目录
摘要    1
Abstract    2
第一章 绪论    3
  1.1波状挡边带式输送机的发展概况..............................................................................4
   1.2波状挡边带式输送机的应用....................................................................................... 5
   1.3波状挡边带式输送机的发展方向..............................................................................8
    1.4国外大倾角几种带式输送机的介绍.........................................................................9
    1.4.1压带式输送机............................................................................................................10
     1.4.2螺旋式输送机的分类及简介...............................................................................11
第二章 波状挡边带式输送机的总体方案设计................................................................11
2.1带式输送机的工作原理    ..12
2.2带式输送机的总体方案设计    12
    2.2.1带式输送机的结构......................................................................................13
    2.2.2带式输送机的布置方式.............................................................................14
第三章 波状挡边带式输送机的设计计算    15
3.1带及带速的选择    17
     3.1.1带速的选择与计算...................................................................................18
     3.1.2带的选择与计算.......................................................................................19
     3.1.3输送带宽度的计算...................................................................................20
3.2输送能力的计算    20
   3.3驱动装置功率的计算    22
     3.3.1电机的选择与计算...................................................................................23
      3.3.2减速器的选择与计算..............................................................................25
   3.4阻力的计算........................................................................................................................27
      3.4.1空载段运行阻力的计算..........................................................................28
      3.4.2空载段实际运行阻力................................................................................29
      3.4.3物料加速阻力的计算..............................................................................30
      3.4.4承载段运行阻力的计算..............................................................................31
第四章 张力的计算........................................................................................................31
第五章 重要组成部分强度的校核计算......................................................................................33
   5.1输送带不打滑条件的校核.....................................................................................33
   5.2槽钢支架设计及强度校核......................................................................................35
   5.3联轴器的强度校核..................................................................................................35
   5.4轴承强度的校核.....................................................................................................36
   5.5输送带下垂度的校核..............................................................................................37
总结....................................................................................................................................37
致谢    39
参考文献    40