创意存储罐注塑模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)

创意存储罐注塑模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)(开题报告,论文说明书20000字,CAD图纸8张,UG三维图)
摘要
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考虑塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔，点交口进料，注射机采用HTF120×B型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图。
Abstract
According to the requirements of plastic products, understand the use of plastic parts, analyze the technical requirements of plastic parts such as workability, dimensional accuracy, and consider the size of plastic parts. This mold adopts a mold two cavity, the side gate feed, the injection machine adopts the HTF120 * B model, sets the cooling system, CAD and UG draw two-dimensional assembly drawings and parts drawing, and chooses the reasonable processing method of the mold. Attached is an instruction book, which systematically uses brief words, concise sketches and calculations to analyze plastic parts, so as to make reasonable die design.
Key words: die design; two-dimensional drawing by CAD; three-dimensional drawing by UG.

2.1.7塑件的体积和质量
在我们这篇论文里面，塑料件的质量还有体积在进行测量的时候使用的是3D，在UG这个软件里面，通过塑膜部件验证的这个功能，可以测得塑件的体积22.31 ，因ABS的密度为1.05 ，即可以得出该塑件制品的体积为质量约44.62 。
2.1.8 塑件成型方法与分析
我们这篇论文里面的创意存储罐，看下面的图所画的，详细的内部结构还有大小看图纸，这个塑料件的结构不复杂，而且生产起来量很大，成本很低，在加工的时候成形是很简单的，对于精度的要求也没有多高，所以我们使用的是一个模两个腔室，侧面进行浇口进料，我们的注射机的型号是 。
 

目录
摘要    II
Abstract    III
1绪论    1
1.1 模具在加工工业中的便利性    1
1.2 塑料模具的发展趋势    2
1.3 本设计的目的和要求    4
2塑件的工艺分析及材料分析    5
2.1 塑件的工艺分析    5
2.1.1 塑件的位置公差    5
2.1.2 塑件表面质量要求及分析    6
2.1.3 脱模斜度分析    6
2.1.4 壁厚的分析    7
2.1.5 圆角的分析    7
2.1.6孔的分析    7
2.1.7塑件的体积和质量    8
2.1.8 塑件成型方法与分析    8
2.1.9材料的分析与选择    8
2.2 分析制件材料使用性能    10
3成型注塑机选用    12
3.1 注射机的概述    12
3.2 注射机基本参数    14
3.3 注塑机选择    16
4模具结构设计    18
4.1确定模具的基本类型    18
4.2型腔数目的确定及型腔的排列    18
4.3模架选用    18
5成型零部件结构设计    21
5.1分型面的选择    21
5.2型芯型腔结构的确定    21
5.2.1型腔设计    22
5.2.2型芯设计    23
5.3型芯型腔的尺寸要素    23
5.4型芯型腔的尺寸计算    24
5.4.1 型腔工作尺寸计算    24
5.4.2 型芯工作尺寸计算    25
5.5成形零部件刚度和强度校核    25
5.5.1 刚度和强度校核要素    25
6 浇注系统设计    27
6.1 浇口的设计    27
6.1.1 浇口的形状、位置的确定    27
6.1.2 浇口位置的选择原则    27
6.1.3 浇口的尺寸确定    28
6.2 流道的设计    28
6.2.1 主流道相关    29
6.2.2 分流道的设计    30
6.2.3 分流道的形状与尺寸    31
6.3 冷料井的设计    32
7 模具其它结构设计    33
7.1脱模装置设计    33
7.1.1 推出力的计算    33
7.2 导向与定位机构设计    35
7.3 排气及引气系统的设计    36
7.4模温调节系统的设计    37
8 注塑机相关参数的校核    39
8.1 模具闭合高度的校核    39
8.2 开模行程的校核    39
8.3 最大注塑量校核    40
8.4 锁模力的校核    40
8.5 顶出装置的校核    41
9模具结构总图    42
结论    43
参考文献    44
致谢    45