实现端盖孔组加工的工艺装备设计(含CAD零件装配图,SolidWorks三维图)

实现端盖孔组加工的工艺装备设计(含CAD零件装配图,SolidWorks三维图)(外文翻译,论文说明书9300字,CAD图6张,SolidWorks三维图)
摘要：在当代制造业中专用机床需求广泛。一般钻床劳动强度大，加工批量的具有多孔位的零件，一则孔位精度难以保证，二则生产效率底下；而多轴钻床操控比较容易掌握省时省力，出现错误和故障的概率较低。不仅可以保障工人的安全以及降低工人的工作强度，而且提高了生产率。在科技的大力推动下，制造业的生产越来越离不开专用钻床。也就是说，机床的专业性越强，其产品的质量就能得到很好地保证。故使用专用机床使得企业的竞争力提高明显。 
在本设计中，针对Z535型立式钻床为单轴钻床，在该机床上加工上批量的具有多孔位的零件，一则孔位精度难以保证，二则生产效率低下的问题。然后设计了专用零件的多孔位加工装置。通过设计专门的，以达到提高生产率和保证加工精度的要求

关键词：齿轮设计；轴系设计；箱体设计；多孔位加工装置

 
To realize the process equipment design of the end cap hole group.
Abstract:Special machine tools are widely used in modern manufacturing. General drilling machine labor intensity is large, processing batch of porous bits, a hole bit precision is difficult to guarantee, second production efficiency; And multi-axis drilling machine is easy to control the time and effort, the occurrence of error and failure probability is low. Not only can the safety of workers be ensured, but the workers' work intensity is reduced, and productivity is increased. With the vigorous promotion of science and technology, manufacturing industry is increasingly inseparable from special drilling machines. In other words, the more professional the machine, the quality of its products can be guaranteed. Therefore, the use of special machine tool makes the enterprise more competitive. 
In this design, in view of Z535 type vertical drilling machine for single shaft drilling machine, on the machine in the batch with multi-holes part, a hole location precision is difficult to guarantee, low efficiency of production. Then the porous bit processing device for special parts was designed. Through the design of specialized, in order to improve the productivity and ensure the processing precision requirements.

Key words: gear design; Shafting design; Cabinet design; Porous position processing device. 

本次设计主要针对Z535钻床进行设计，首先确定钻床的总体布局，再以此为出发，然后具体设计多轴轴箱内部结构，其具体内容主要包括以下几个方面：   
1.分析Z535钻床的研究现状，收集设计资料；   
2.总体方案的确定；   
3.主要零部件的设计校核；     
4.绘制装配图及重要零件图等
 
2总体设计
2.1分析加工零件
机床的结构形式要受工艺和零件外形、尺寸和重量的影响。工艺决定了机床的运动，每个运动由执行部件来完成，部件间的相对运动关系由传动解决。因此，在确定总体方案的时候，需要从全局考虑，最终使自己设计的方案足够先进，经济效果优秀。包括下列内容：
2.1.1 检查图纸的完整性和正确性
零件的图纸的重要性是无可置疑的。零件的外形结构、全部尺寸、技术要求、零件的材料和所需要的零件数量等，都可以清晰的呈现出件的。图中加工零件为端盖，如图：
 
图2.1 端盖
2.1.2分析零件的结构特点
零件的安装方式和加工方法决定于零件的结构。图中要求加工四个Ø10mm的螺纹孔，所以精度要求不高。由于是批量生产，需要设计专用夹具，以达到高效率的生产。
2.1.3零件的生产批量
能较大影响设计方案的因素之一就是被加工零件的生产批量的大小。零件的批量大，就要求机床的生产效率高，专用性强；零件的批量小，就要求机床的生产精度高，普适性强。端盖孔祖的加工为大批量生产，设计周期短、经济性好的四轴头架十分适合它的生产批量条件。
 

目 录
摘要：    III
Abstract:    IV
1绪论    1
1.1本课题研究背景及意义    1
1.2国内外研究状况    1
1.3研究的主要内容    2
2总体设计    3
2.1分析加工零件    3
2.1.1 检查图纸的完整性和正确性    3
2.1.2分析零件的结构特点    3
2.1.3零件的生产批量    3
2.1.4机床参数    4
2.2传动系统设计    4
3多孔加工装置主要零件设计    6
3.1齿轮的设计    6
3.1.1齿轮齿数的确定    6
3.1.2材料、精度、类型的确定：    7
3.1.3齿轮结构设计    7
3.1.4齿轮装配图    8
3.2齿轮的计算及校核    9
3.2.1齿轮的计算及校核    9
3.2.2根据齿面接触强度计算    10
3.2.3根据齿根弯曲强度设计：    11
3.2.4几何尺寸计算    12
3.3轴系的设计    13
3.3.1大齿轮轴系的设计    14
3.3.2小齿轮轴系的设计    16
3.3.3滚动轴承的选用    17
3.3.4轴承的校核    17
3.3.5轴的校核    18
3.4箱体的设计    21
3.4.1箱体壁厚    21
3.4.2箱体内壁的距离    22
3.4.3箱体尺寸的确定    22
4总结    23
参考文献    24
致 谢    26