多功能牙刷盒注塑模具设计(含CAD零件装配图,STEP,UG三维图)

多功能牙刷盒注塑模具设计(含CAD零件装配图,STEP,UG三维图)(开题报告,论文说明书16000字,CAD图纸8张,STEP,UG三维装配图)
摘   要
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考虑塑件制件尺寸。本模具采用一模一腔，直接浇口进料，注射机采用HTF160XB型号，设置冷却系统，CAD和绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；。
Abstract
To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two sub gate feed injection machine adopts HTF160XB  models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.
Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG draw 3D maps, injection machine selection

  塑件分析
2.1 塑件图
在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。
本设计课题-多功能牙刷盒如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构较为简单，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。
 

目    录
摘   要    I
1  绪论    4
1.1 塑料简介    4
1.2 注塑成型及注塑模    4
2  塑件分析    7
2.1 塑件图    7
2.2 塑件的材料分析    7
2.2.1基本特性    7
2.2.2成型性能    9
2.2.3主要用途    9
2.3 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析    9
2.3.1 塑件的结构设计    9
2.3.2 塑件尺寸及精度    10
2.3.3 塑件表面粗糙度    11
2.4 计算塑件的体积、质量    11
3  塑件成型方案设计    12
3.1 分型面选择    12
3.2 型腔数的确定    12
3.3 型腔布局    13
3.4 浇注系统的类型和位置的选择    13
3.4.1浇注系统组成    14
3.4.2 确定浇注系统的原则    14
3.5 成型零件结构设计    14
3.5.1型腔设计    15
3.5.2型芯设计    16
3.6 脱模机构的设计    16
3.6.1 脱模机构的选择    16
3.6.2推板推出机构设计    17
3.6.1 脱模力的计算    17
3.7 导向与定位机构设计    19
3.8 排气及引气系统的设计    20
3.9模温调节系统的设计    21
温度调节对塑件质量的影响    21
3.10模架选用    23
3.10.1确定模具的基本类型    23
3.10.2模架的选择    23
4  模具零件设计    26
4.1 模具成型零件尺寸计算    26
4.4.1 凹模宽度尺寸的计算    26
4.4.2 凹模长度尺寸的计算    27
4.4.3 凹模高度尺寸的计算    27
4.4.4 凸模宽度尺寸的计算    27
4.4.5 凸模长度的计算    27
4.4.6凸模高度尺寸的计算    27
4.2模具强度与刚度校核    28
4.3脱模力的计算    28
4.4浇注系统的设计    29
4.4.1 主流道的设计    29
4.4.2分主流道的设计    30
4.4.3浇口的设计    31
4.5模具冷却系统的设计    32
4.6 侧向抽芯机构类型选择与设计    32
4.6.1侧向抽芯机构类型    32
4.6.2侧向抽芯机构主要参数的确定    34
5  注射机的选用及相关参数的校核    37
注射成型工艺过程分析    37
5.1 相关参数    39
表<1> HTF160XB注塑机参数(部分)    39
5.2最大注塑量校核    39
5.3 锁模力校核    40
5.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核    40
5.5 开模行程校核    41
6  模具结构总图    42
总结    43
致谢    44
参考文献    45