专用柴油机箱体钻孔组合机床左多轴箱设计(含CAD装配图)

专用柴油机箱体钻孔组合机床左多轴箱设计(含CAD装配图)(论文说明书9200字,CAD图纸6张)
摘要
 本设计介绍了多轴钻床多轴箱的设计，设计中首先要了解工件的加工工艺路线及工序的计算，确定钻孔主轴的直径，初步选用电机型号及机床各部分部件。在多轴箱设计中，首先需要确定传动系统，然后计算主轴坐标，传动部件的校核及最后多轴钻床多轴箱总图、原始依据图等等相关图纸的绘制。
 本次设计有效地将多工位钻孔工艺有机地结合为一体，这样以来不但降低了机器成本，而且节省了加工时间，提高了工作生产效率。
关键词： 多轴钻床多轴箱，主轴，总图绘制，生产效率 

组合机床的总体设计
2.1 组合机床工艺方案的拟定
工艺方案的拟订是组合机床设计的关键一步。因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，应根据工件的加工要求和特点，按一定的原则、结合组合机床常用工艺方法、充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。
2.2 加工工序图
被加工零件工序图具有直观的作用，此外，它还具有一些特定的要求。被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示在一台机床上或一条自动线上完成的工艺内容，加工部位的尺寸及精度、技术要求、加工用定位基准、夹压部以及被加工零件的材料、硬度和在本机床上加工前毛坯情况的图纸。它是在原有的工件图基础上，以突出本机床或自动线加工内容，加上必要的说明绘制的。它是组合机床设计的主要依据。也是制造使用时调整机床，检查精度的重要技术文件。被加工零件工序图应包括下列内容：
加工示意图是组合机床设计的重要图纸之一，在机床总体设计中占有重要地位。它是设计刀具、夹具、多轴箱以及选择动力部件的主要资料，同时也是调整机床和刀具的依据。
2.3.1 刀具的选择
刀具的类型的选择决定于所钻内孔的性质、所钻内孔在工件上的位置、工件的构造与尺寸及生产的批量，一般根据相关工件的材料来进行钻头的选取，通常选用细柄机用钻刀H3（GB3464-83）。
2.3.2 钻孔靠模装置选择
在组合机床上钻内孔多采用钻孔靠模装置。其原理仍然是“自引法”钻孔。这种钻孔装置的进给运动，直接由靠模螺杆、螺母得到。常用的靠模装置有：TO281型钻孔靠模装置和TO282型靠模装置。
本设计中采用了通用的TO281型钻孔靠模装置
 

目 录
摘要    I
Abstract    II
1 绪论    1
1.1 本课题研究的背景及意义    1
1.2 本课题国内外研究概况    2
1.3 研究的主要内容    4
2 组合机床总体设计    6
2.1 组合机床工艺方案拟定    8
2.2 加工工序图    10
2.3 加工示意图    11
  2.3.1 刀具的分析    11
  2.3.2 钻孔靠模装置选择    12
  2.3.3 选择接杆、浮动卡头    12
  2.3.4 动力部件工作循环及行程的确定    13
2.4 机床联系尺寸图    14
2.5 机床生产率计算卡    15
3 多轴钻床多轴箱的设计    16
3.1 多轴箱的组成及表示方法    17
3.2 多轴箱通用零件    18
3.3 绘制多轴箱原始依据图    19
3.4 主轴齿轮确定、动力计算    20
3.5 多轴箱传动系统设计    20
3.6 多轴箱坐标检查图    21
结论    21
致谢    22
参考文献    23