底座盖注塑模具设计(含CAD零件装配图)

底座盖注塑模具设计(含CAD零件装配图)(任务书,论文说明书13200字,CAD图纸7张)
1.1 本次设计的目的
    1．通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。
2．通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练。
3．综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理等先修课程的知识，分析解决塑料模具设计问题。
1.2 本次设计的要求
    1.独立拟定成型工艺，正确选用成型设备，合理确定模具结构
2.根据塑件技术要求，提出模具结构方案：
            模具结构合理，质量可靠，操作方便
            高效、优质、安全生产，模具寿命长
            可根据模具设计和制造要求提出修改塑件要求，必须征得客户同意
            正确确定成型零件的结构形状、尺寸及技术要求
            制造工艺性良好，造价便宜
            充分利用塑料成型优良的特点，尽量减少后加工
 

目  录
1.概述    9
1.1 本次设计的目的    9
1.2 本次设计的要求    9
1.3 本次设计的步骤流程    9
2.拟定模具结构设计    10
2.1 塑件成型工艺性分析    10
2.1.1 塑件结构分析    11
2.1.2 成型工艺分析    11
2.1.3 塑件材料性能分析    11
2.2 分型面的确定    12
2.2.1 分型面的选择原则    12
2.2.2  塑件分型面的确定    12
2.3.1 型腔数量的确定    13
2.3.2 型腔的排列方式    13
2.3.3模具结构形式的确定    13
2.4 注塑机型号的选择    14
2.4.1 注塑机选择的一般原则    15
2.4.2按预选型腔数选择注塑机    16
2.4.3 校核注塑机的技术参数    17
3.浇注系统的设计    17
3.1浇注系统的设计的基本要点    18
3.2 流道的设计    18
3.2.1 主流道的设计    18
3.2.2 分流道的设计    18
3.3 浇口的设计    18
3.3.1 浇口形式的选择    19
3.3.2浇口位置的选择    19
3.3.3浇口的尺寸的确定    20
3.3.4点浇口剪切速率的确定    21
3.4 浇注系统的平衡与冷料井的设计    21
3.4.1 浇注系统的平衡    22
3.4.2 冷料井的设计    22
4.成型零件的设计    23
4.1成型零件的设计要点    24
4.2  成型零件的结构设计    24
4.2.1 凹模（斜滑块）    24
4.2.2 型芯    24
   4.3 成型零件工作尺寸的计算    25
5.模架的确定和标准件的选用    25
5.1 模架的确定    25
5.2 各模板的尺寸及材料    25
6.合模导向机构的设计    26
6.1导向机构的整体设计    26
6.1.1导向机构的设计原则    26
7.脱模机构的设计    29
7.1 脱模推出机构的设计原则    29
7.2 塑件的推出基本方式    29
7.3底座盖II的推出机构    29
8.温度调节系统的设计    30
8.1 加热系统    31
8.2 冷却系统    32
8.2.1 冷却介质    33
8.2.2 冷却系统的计算    34
参考文献    35
总结    36