自动螺旋式卷纸管机设计(CAD,CAXA,零件图,装配图,电路图)

自动螺旋式卷纸管机设计(CAD,CAXA,零件图,装配图,电路图)(任务书,开题报告,中期检查报告,外文翻译,论文说明书13000字,工作总结,CAD7张,CAXA图7张,电路图,零件图,装配图)
摘 要
结合企业生产实际需求，提出了一种纸管成型的自动化设备方案。该设备主要用来生产一种用于高档衣服架的专用纸管产品，自动化水平较高，并具有较好的经济性。
本文首先对纸管成型的工艺进行分析，提出了设备整体结构方案，并进行了整体传动系统方案的设计。根据方案设计，分析了各个模块包括放卷机构、上胶机构、送料机构、切刀装置、导纸机构、卷绕机构的功能和结构特点，进行了结构计算和具体结构设计。
最后，本文设计了基于PLC的纸管设备控制系统。对主要控制任务作了分析，确定了硬件连接，编制了软件程序。
关键词：纸管，自动化设备, 结构设计

Abstract
The actual production and demand, a program of automation equipment of the paper tube is put forward. The equipment,which is economical and highly-automated, aims to produce specialized paper tube for high-end coat hanger.
In this paper, the paper tube forming process was firstly analysed, then whole structure was advanced, lastly the overall drive system was designed. According to the design, the functions of the various modules was analysed, including unreeling device, edging device, the plastic device, feeding device, cutter device, paper delivering device, winding device, the structures were specifically computed and designed.
Finally, the control system, which adopt PLC was designed. The main task of controlling was analysed, the hardware was connected, and software was produced.
Key words: Paper tube, Automation equipment，Structural design

设计内容
本次设计的主要内容包括卷管装置、连接装置和传动装置、截断装置机构。卷管装置是由皮带辊和出杠组成，皮带辊位于出杠的两侧,出杠的一端与尾座固接；卷管装置通过连接装置与传动装置相连接,连接装置和传动装置位于机身内；截断装置主要有挡板和刀架以及分别控制它们的两个气压缸。
通过PLC控制实现送纸、上胶、卷纸、切纸的全自动化。原料纸条盘挂在纸架上，末端通过卷纸装置提供的动力实现自动送纸；在纸架与卷纸装置中间放置上胶架，自动送纸的同时实现自动上胶；出杠两边放置两个机头，皮带缠绕在机头上，皮带及出杠上纸管的缠绕方式是双导程封闭缠绕，机头旋转带动皮带循环，皮带带动纸带缠绕出杠形成纸管，实现自动卷纸；纸管通过轴向运动撞向截断装置上的挡板，由于截断装置下面设计了滑动导轨，所以整个截断装置随纸管轴向同速运动，此时触发行程开关，行程开关送给PLC信号，PLC控制刀架的气压缸进行纸管截断，截断之后控制挡板的气缸使挡板抬起，从而整个截断装置失去动力源，之后通过弹簧回复到初始位置，实现了自动切纸同时截断装置回到初始位置。
实用新型的自动螺旋式纸管机省时省力,降低了成本,并且能够有效提高卷管质量和成品率。生产对象主要面对低档纸管和包装纸罐，内径 100mm—150mm、壁厚 3mm—10mm的纸管，纸管的长度固定为200mm。
本次设计预期达到的目标是螺旋式纸管机实现全自动化，无需传统的人工手动工序。

2.4.3 刀架电机的选用
本设计对刀架电机的选用要求安装尺寸必须可以安装在刀架上，所以本次设计选择微特小型功率异步电动机型号AO2-4512，技术参数
额定功率/W:           16           额定电压/V:          380
满载时电流/A:         0.092        满载时转速/(r/min):    2000
满载时效率(%):        46           满载时功率因数:      0.57
转子铁心/mm外径:     71           转子铁心/mm内径:    38
转子铁心/mm长度:     45           气隙长度/mm:        0.2
槽数定子:             12           槽数转子:            18
定子绕组线规/mm:     1-0.15        定子绕组每槽匝数:    710
定子绕组每相串联匝数: 2840         定子绕组节距:        1～6
堵转电流额定电流:     6.0          堵转转距/额定转距:    2.2
最大转距额定转距:     2.4

 

目 录
第1章 绪论    1
1.1 题目的来源及意义    1
1.2 设计内容    1
第2章 机械系统的设计    3
2.1 传动机构的设计计算    3
2.1.1 加工纸带的相关参数计算    3
2.1.2 电机的设计计算    4
2.1.3 减速器的设计计算    5
2.1.4 传送带的设计计算    6
2.1.5 锥齿轮的设计计算    8
2.2 联接机构的设计计算    14
2.2.1 万向联轴器的选用    14
2.2.2 张紧部分的设计    17
2.3 卷纸机构的设计    17
2.3.1 机头的选择    17
2.3.2 皮带的选择    17
2.3.3 出杠的设计    18
2.4 截断机构的设计计算    19
2.4.1 气压缸的固定与联接    19
2.4.2 刀具的选用    20
2.4.3 刀架电机的选用    20
2.4.4 滚动导轨的选用    21
2.4.5 弹簧的设计计算    28
第3章 气压系统的设计    29
3.1 气压系统原理图    29
3.2 气压原件的选择计算    30
3.2.1 气压缸的选择计算    30
3.2.2 气压阀类元件的选用    30
3.2.3 气压泵的选择计算    31
3.2.4 其它辅助气压元件的选择    31
第4章 控制系统的设计    33
4.1 控制元件的选择    33
4.2 控制流程图    34
4.3 硬件电路的设计    35
第5章 结论    37
参考文献    38
致 谢    39
附 录    40