隔离片多工位级进模设计(含CAD图纸,CAXA图)

隔离片多工位级进模设计(含CAD图纸,CAXA图)(论文说明书9100字,CAD图纸18张,CAXA图纸18张)
摘 要
随着制造业的发展，现在模具设计应满足自动化、精密化等要求。级进模比单工序模具和复合模更有利于实现冲压件生产的自动化，大大的提高了生产率。而级进模的好坏依然取决于模具的结构。多工位级进模要求具有高精度、长寿命，模具的主要工作零件常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料。模具的精加工常采用慢走丝线切割加工或成形磨削。在多工位级进模中，常有很精细的小凸模，必须对这些小凸模进行精确导向和保护。因此要求卸料板能对小凸模提供导向和保护功能。卸料板上相应的孔必须采用高精度加工，其尺寸及相互位置应准确无误。
本毕业设计是对隔离片的工艺进行整体分析， 在这个基础上设计出一付能生产出合格产品的设计计算。此级进模工艺主要有压包、冲孔、切弯、落料；模具设计主要包括排样设计，凸凹模刃尺寸的设计计算、冲压力的计算及模具压力中心的确定、模具非标准件的设计计算、压力机的选择及其校核。
关键词： 级进模; 压包; 冲孔; 切弯; 落料
 

目    录
摘要……………………………………………………………………………1
关键词…………………………………………………………………………1
1前言……………………………………………………………………………1
2制件分析……………………………………………………………………2
    2.1制件结构分析 ………………………………………………………………2
    2.2制件工艺分析  ………………………………………………………………3
3冲压工艺方案的确定……………………………………………………………………3
    3.1排样的设计计算 …………………………………………………………………4
    3.2冲压力的计算 ………………………………………………………………5
        3.2.1凸模厚度 …………………………………………………………………5
        3.2.2计算冲裁力 ………………………………………………………………6
        3.2.3压包力的计算 ……………………………………………………………6
    3.2.4弯曲力的计算 ……………………………………………………………6
    3.2.5 制件与版料分离 …………………………………………………………7
   3.3模具压力中心的计算 ……………………………………………………………7
   3.4弯曲回弹的计算 …………………………………………………………………9
4模具设计计算……………………………………………………………………9
   4.1凸凹模刃口尺寸的确定 …………………………………………………………10
        4.1.1 一区凸凹模的刃口尺寸确定……………………………………………10
        4.1.2 二区凸凹模的刃口尺寸确定……………………………………………12
   4.2弯曲凸模工作部分的尺寸计算…………………………………………………13
   4.3凸凹模的结构设计 ……………………………………………………………15
        4.3.1 凸模结构设计……………………………………………………15
        4.3.2 凹模结构设计……………………………………………………16
   4.4定位、导向、推荐、卸料装置的设计……………………………………………16
        4.4.1 导正销……………………………………………………17
        4.4.2 浮动导杆……………………………………………………17
        4.4.3 导向零件……………………………………………………17
        4.4.4 卸料推件装置……………………………………………………18
5模具闭合高度的计算和校核及压力机的选择…………………………………………18
   5.1模具闭合高度的计算 ……………………………………………………………19
   5.2压力机的选择及校核 ……………………………………………………………19
6结论………………………………………………………………………………………20
参考文献 ………………………………………………………………………21
致谢……………………………………………………………………………21