骨轮线架注塑模具设计(含CAD零件装配图,工序卡)

骨轮线架注塑模具设计(含CAD零件装配图,工序卡)(任务书,开题报告,论文说明书10800字,CAD图纸15张,工序卡)
由零件图可知：本设计的塑件是一个骨轮线架，而且本塑件所采用的材料为聚甲醛，生产类型为大批量生产。
从零件图上分析，本制品为一个圆柱形。在宽度方向有一个内侧。在高度方向有一个厚度为3 的翻边。因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。

针对塑料骨轮薄壁的特点，设计了一副具有侧抽芯功能的模具，并介绍了该模具的结构和工作过程以及注射模的设计方案、设计要点和模具设计时应注意的问题，并对浇注系统的设计计算作了较详细的阐述。
 

目录
第一章    绪论
1.1  塑料模的发展历史…………………………………………………………1
1.2  塑料模具的类型……………………………………………………………1
1.3  课程设计的目的……………………………………………………………2
1.4  课程设计的要求……………………………………………………………2
1.5  课程设计的意义……………………………………………………………2
第二章      塑件工艺设计
         2.1  塑件的工艺性分析………………………………………………………3
     2.2  计算塑料的体积和质量…………………………………………………4
     2.3  塑件注塑工艺参数的确定………………………………………………4
第三章 注塑模的结构设计
3.1  分型面的选择………………………………………………………………5
3.2  确定型腔的排列方式………………………………………………………6
3.3  浇注系统设计………………………………………………………………6
3.4  抽芯机构设计………………………………………………………………8
3.5  成型零部件的设计………………………………………………………10
第四章 模具设计的有关计算
4.1 型腔尺寸的有关计算………………………………………………………12
4.2型芯尺寸的有关计算………………………………………………………13
4.3型腔侧壁厚和底板厚度计算………………………………………………15
第五章 模具加热与冷却系统的设计
      5.1 加热系统设计……………………………………………………………16
     5.2 冷却系统设计……………………………………………………………16
     5.3 冷却时间计算……………………………………………………………16
第六章 排气结构设计
6.1 排气结构设计………………………………………………………………17
6.2 顶出机构设计………………………………………………………………17
6.3 对合导向机构设计…………………………………………………………17
6.4 模具闭合高度的确定………………………………………………………18
第七章 绘制模具总装图和非标零件工作图
           7.1绘制模具总装图和非标零件工作图………………………………………19
第八章 注塑模主要零件加工工艺规程的编制
           8.1注塑模主要零件加工工艺规程的编制……………………………………20
结论………………………………………………………………………………………………23
致谢………………………………………………………………………………………………24
参考文献…………………………………………………………………………………………………25

插图清单
1.    塑件零件图1…………………………………………………………………………………3
2.    分型面选择如图2……………………………………………………………………………6
3.    型腔的排列方式如图3………………………………………………………………………6
4.    浇口的结构设计图4…………………………………………………………………………8
5.    凹模的结构设计图5…………………………………………………………………………11
6.    凸模结构设计图6 ……………………………………………………………………………11
表格清单
1．    上凹模滑块加工工艺过程……………………………………………………………………20
2．    下固定板加工工艺过程………………………………………………………………………21