秸秆粉碎机设计

摘要

21世纪以来我国大力扶持农业发展，农业机械化的实现已初见成效，不仅增加了我国的国际竞争力，而且给国家带来可观的经济收入，还能够提高我国的国民经济生产总值。通过这次对秸秆粉碎机整体设计及其各部件的分布设计的论述与诠释，来实现小农机具在国内的推广和广泛的应用。

 

关键词：农业机械化；秸秆粉碎；设计

 

Abstract

Since twenty-first Century our country to support agricultural developmentvigorously, implementation has achieved initial success of agricultural machinery,not only to increase the international competitiveness of our country, but alsobring considerable economic income, but also can improve our gross national production. Through the discussion and interpretation of the straw pulverizerdistribution design the overall design and its components, to achieve the farming machine in the domestic promotion and application.

Keywords: agricultural mechanization ;straw crushing; design

 

1.1 本课题的研究内容和思路

1.1.1  主要内容

1、研究秸秆的物理学特性。

2、设计秸秆粉碎机

1)考虑材料成分、含水量、喂入量等因素,选择适宜的加工方式。

2)设计喂入机构,锤片的设计计算。

3)选择锤片，确定恰当的线速度。

4)粉碎机构的设计，确定锤片的排列。

5)总体布置，考虑使用方便、尺寸大小、经济性、能耗等因素。

6)关键问题：粉碎机的应用定位，确定其具体参数。

1.1.2  思路

（1）分析加工对象的物理和加工特性。

（2）设计出粉碎的机构和合理布置各部分。

（3）设计的系统做到科学合理，能耗低，结构紧凑。

1.2 本课题主要设计指标

经过查阅资料表明，目前市场上并无此类机械。在经过立足于我国农村的经济条件，交通状况，生产使用条件的分析之后，我认为本机械在设计上应该满足以下条件：

1、结构简单、体积小、尺寸紧凑，操作、使用、维修方便。

2、的适应性较好，适合加工多种类型物料。

4、生产能力满足要求。

5、配套动力合理，功耗小。

6、噪音低、粉尘少，减少环境污染。

7、机器工作安全可靠，工作部件耐磨性好，使用操作、维修调整方便，价格便宜。

2  秸秆粉碎装置方案的确定

2.1  粉碎机的工作原理

粉碎机的工作原理主要是采用击碎原理，由电机通过V带的动力传动，带动粉碎室内的转子轴组的高速旋转，通过活动锤片对物料的锤击将其粉碎，并且由于在粉碎室内装有齿板，物料由于在被击碎的过程中随着转子轴组的高速旋转近一步的被细化粉碎，当被粉碎的物料自动落入到集料箱，在通过排料管将粉碎好的饲料进行收集。

2.2  粉碎室的形状和宽度

在加工颗粒状、块状、青饲料、干燥茎杆类、长茎杆饲料时锤片式粉碎的效果最佳，而且，目前应用广泛。

 

目   录

1  设计任务书........................................................

1.1  研究内容和思路................................................

1.1.1  研究内容..................................................

1.1.2  思路......................................................

1.2  主要设计指标..................................................

2  粉碎装置方案的确定................................................

2.1  粉碎机的工作原理..............................................

2.2  粉碎室的形状和宽度............................................

2.2.1  粉碎室形状的选择..........................................

2.3  配套功率的计算及电动机的选择..................................

2.4  锤片速度及转子转速的确定......................................

2.5  理论生产率....................................................

2.6  粉碎室宽度的选择..............................................

2.7  其他装置的确定................................................

3  标准件的选择......................................................

3.1  电机的选择....................................................

3.2  轴承的选择....................................................

3.3  键的选择......................................................

3.4  螺栓的选择....................................................

3.5  螺母的选择....................................................

3.6  垫片的选择....................................................

4  带的设计计算......................................................

4.1  确定计算功率..................................................

4.2  选择V带带型..................................................

4.3  确定带轮基准直径及验算带速....................................

4.4  确定中心距及基准长度..........................................

4.5  验算小带轮包角................................................

4.6  计算带的根数..................................................

5  锤片的设计计算....................................................

5.1  锤片材料的选择................................................

5.2  锤片数目的选择................................................

5.3  锤片排列方式的确定............................................

5.4  齿板的确定....................................................

6  轴的设计计算......................................................

6.1  轴的尺寸设计计算..............................................

6.2  轴的校核......................................................

设计总结.............................................................

参考文献.............................................................

致谢.................................................................