莲子去芯机的设计

莲子去芯机的设计(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书14200字,CAD图纸12张)
摘  要：莲子去芯作业是莲子加工业中十分重要的处理工序。近年来，随着人民生活水平的不断提高，劳动力费用在加工作业成本中所占的比例越来越高，人民对于食品质量的要求也越来越高。同时由于莲子大小不同，形状各异，其去芯过程自动化一直是制约我国莲业发展的最大问题。目前手工去芯方式存在加工效率低、产品质量不稳定以及操作安全隐患等问题。因此，开放性能优良的去芯机及其处理设备是形势所需。本文的主要内容有：（1）根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；（2）进行冲压机构和间歇运动机构的选型；（3）机械运动方案的选择与评定；（4）对机械传动系统和执行机构进行运动尺寸计算。其工作原理为：电动机经减速传动装置（带轮传动）带动执行机构（凸轮机构、槽轮机构），完成冲针的往复直线运动和旋转盘工作台的间歇转动。
关键词：方案设计；执行系统；传动系统；

The Deisgn of Machine for Removing Cores of Lotus Seed
Abstract: The operations of removing lotus seed core is a very important treatment process in the processing industry of lotus seeds. In recent years, with the continuous improvement of people’s living standards, labor costs proportion of the processing work cost is increasing, people’s demand for food quality is getting higher and higher.  And as lotus seeds of different sizes and shapes, automation of the removing the lotus seed core process has been the greatest problem of restricting lotus industry’s development all the time in China. Currently the way to remove the core by hand exists low efficiency, instability of product quality and the security risks of operation and other issues. Therefore, the opening to the machine of removing the core with excellent performance and handling equipment is required for the situation.
Key words: conceptual design; executive system; drive system; 
 

目    录
摘要    1
关键词    1
1  前言    2
2  莲子去芯机的方案设计    3
2.1  执行系统的方案设计    3
2.1.1  莲子去芯机的功能    3
2.1.2  莲子去芯机的原始数据机设计要求    3
2.1.3  工艺动作分解    3
2.1.4  冲针往复直线运动的实现机构    3
2.1.5  旋转盘间歇转动的实现机构    3
2.1.6  执行机构的协调设计    4
2.1.7  机构运动循环图的设计    4
2.1.8  机械运动方案的选择和评定    5
2.2  传动系统的方案设计    5
2.2.1  初选原动机    5
2.2.2  拟定传动系统方案    5
2.2.3  机械运动简图    5
3  传动装置的总体设计    6
3.1  旋转电动机    6
3.1.1  电动机的内型和结构形势式    6
3.1.2  确定电容机容量    6
3.1.3  确定电动机转速    6
3.2  确定传动装置的传动比    6
3.3  传动装置的运动和动力参数    7
3.3.1  各轴的转速    7
3.3.2  各轴的输入功率    7
3.3.3  各轴的转矩    7
4  传动零件的设计计算    7
4.1  普通V带传动的设计计算    7
4.1.1  输入V带传动的设计计算    7
4.1.2  输出V带传动的设计计算    8
4.2  直齿圆锥齿轮传动设计计算    10
4.2.1  选择齿轮类型、精度等级、材料及齿数    10
4.2.2  按齿面接触强度设计    10
4.2.3  按齿根弯曲疲劳强度设计    11
4.2.4  几何尺寸的计算    12
4.2.5  机构设计及绘制零件图    12
5  执行机构的设计计算    13
5.1  冲压机构的设计计算    13
5.1.1  冲压机构的选型    13
5.1.2  凸轮机构的运动分析    13
5.1.3  凸轮机构的几何尺寸计算    13
5.2  间歇运动机构的设计计算    15
5.2.1  间歇运动机构的选型    15
5.2.2  槽轮机构的几何尺寸设计    16
6  轴系零件的设计计算    17
6.1  输入轴的结构尺寸设计    17
6.1.1  初步确定最小直径    17
6.1.2  拟定轴上零件的装配方案    17
6.1.3  根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度    17
6.1.4  轴上零件的周向定位    18
6.1.5  确定轴上圆角和倒角尺寸    18
6.1.6  校核输入轴的强度    18
6.2  轴II的设计计算    19
6.2.1  初步确定最小直径    19
6.2.2  拟定轴上零件的装配方案    20
6.2.3  根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度    20
6.2.4  轴上零件的周向定位    21
6.2.5  确定轴上圆角和倒角尺寸    21
6.2.6  校核轴II的强度    21
6.3  滚动轴承的选择及计算    26
6.3.1  求两个轴承受到的径向载荷    26
6.3.2  求两轴承的轴向力    26
6.3.3  求轴承的当量动载荷     27
6.3.4  验算轴承的寿命    27
6.4  键连接的选择及校核计算    27
6.4.1  轴II带轮与轴配合处键的选择及校核    27
6.4.2  轴II齿轮与轴配合处键的选择及校核计算    27
7    润滑与密封    28
7.1  直齿圆锥齿轮传动的润滑    28
7.2  轴伸出端得密封    28
8 设计总结    28
参考文献    29
致谢    30