膜片弹簧离合器设计(含CAD零件图和装配图)

膜片弹簧离合器设计(含CAD零件图和装配图)(论文说明书17200字,CAD图8张,答辩PPT)          
摘 要
汽车离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。其功用为：（1）使汽车平稳起步；（2）中断给传动系的动力，配合换档；（3）防止传动系过载。
膜片弹簧离合器是近年来在轿车和轻型汽车上广泛采用的一种离合器，它的转矩容量大而且较稳定，操作轻便，平衡性好，也能大量生产，对于它的研究已经变得越来越重要。此设计说明书详细的说明了轻型汽车膜片弹簧离合器的结构形式，参数选择以及计算过程。

关键词:   离合器 , 膜片弹簧 , 从动盘 ,  压盘  , 摩擦片

Design of Diaphragm Springs for Automotive Clutches
Abstract: Automobile Clutch in the engine and gearbox between the flywheel shell with screw will be fixed in the clutch assembly after the plane of the flywheel, clutch gearbox output shaft is the input shaft. In the process of moving vehicle, the driver may need Pedal or release the clutch pedal so that the engine and gearbox temporary separation and progressive joint, to cut off the engine or transmission to the transmission input power. Its function as: (1) the car a smooth start, (2) to interrupt the transmission of power to meet the shift, (3) to prevent transmission of the overload.

Key words: clutch, theca spring, driven plate, friction disc

离合器工作原理
摩擦离合器一般是有主动部分、从动部分组成、压紧机构和操纵机构四部分组成。
离合器在接合状态时，发动机扭矩自曲轴传出，通过飞轮2和压盘借摩擦作用传给从动盘3，在通过从动轴传给变速器。当驾驶员踩下踏板时，通过拉杆，分离叉、分离套筒和分离轴承8，将分离杠杆的内端推向右方，由于分离杠杆的中间是以离合器盖5上的支柱为支点，而外端与压盘连接，所以能克服压紧弹簧的力量拉动压盘向左，这样，从动盘3两面的压力消失，因而摩擦力消失，发动机的扭矩就不再传入变速器，离合器处于分离状态。当放开踏板，回位弹簧克服各拉杆接头和支承中的摩擦力，使踏板返回原位。此时压紧弹簧就推动压盘向右，仍将从动盘3压紧在飞轮上2，这样发动机的扭矩又传入变速器。
 

目  录
第1章 绪  论    1
1.1引言    1
1.2离合器概述    1
1.2.1 离合器的特点    1
1.2.2 离合器的功用    2
1.2.3  现代汽车离合器应满足的要求    2
1.2.4 离合器工作原理    3
第2章 离合器结构方案选取    5
2.1参数和结构设计要求    5
2.2结构设计    5
2.2.1 从动盘数及干湿式选取    5
2.2.2 压紧弹簧的结构形式及布置    5
.2.2.3  压盘的驱动方式    8
2.2.5 分离轴承的类型    9
2.2.4 离合器的散热通风    9
第3章  离合器的设计计算及说明    11
3.1 摩擦片的设计    11
3.1.1摩擦片主要参数的选择    11
3.1.2 摩擦片基本参数的优化    13
3.2从动盘设计    14
3.2.1从动盘结构简要介绍    14
3.2.2 从动盘设计    15
3.2.3从动片的选择和设计    15
3.2.4 从动盘毂的设计    17
3.2.5摩擦片的材料选取及与从动片的固紧方式    18
3.3 扭转减振器设计    19
3.3.1 减振弹簧的设计    19
3.4压盘的设计    21
3.4.1 压盘传力方式的选择    21
3.4.2 压盘的几何尺寸的确定    22
3.5离合器盖的设计    22
3.6 膜片弹簧的设计    23
3.6.1 膜片弹簧主要参数的选择    23
3.6.2 膜片弹簧的优化设计    24
3.6.3膜片弹簧的载荷与变形关系    25
3.7从动轴的计算    30
3.8分离杆的设计    30
3.9离合器分离套筒和分离轴承的设计    30
结　　论    33
参考文献    34
致     谢    35