凸轮顶杆式茶叶紧压机的设计(含cad零件图和装配图)

凸轮顶杆式茶叶紧压机的设计(含cad零件图和装配图)(含论文说明书10000字,CAD图纸10张)
摘 要：采用凸轮顶杆式压紧机构设计了一种小型茶叶紧压机,可以克服传统手工包揉成型制作紧压茶劳动强度大、工效低和形状不规范等缺点,同时具有结构简单、成本低、效率高和适用性强的特点。对其凸轮推杆机构进行了运动分析、受力分析和结构的研究设计,从而为提高紧压茶品质和保持其物理性质提供理论依据。
关键词：茶叶机；紧压力；凸轮曲线

Design of Cam Push Compacting Machine for Tea Process
Abstract : The minitype tea press machine，which made by cam mechanism，has the characteristic of simple structureand lower cost and higher efficiency and great applicability．Compare with the traditional tea processing by kneading withhand，which has the disadvantage of heavy labor and lower efficiency and irregular form．The kinematics，mechanics，and structures of the mechanism are analyzed in this paper，which can provide the theoretical foundation for improving tea quality and holding its original physics character． Key words:tea machine；tight pressure；CAM curve

1.3 研究目的及研究内容
茶叶是全世界人民的重要饮料之一，为了克服散茶不易携带和冲泡不方便的缺点，设计研制一种体积小适用性强的紧压茶叶机。可生产各种形状的小块紧压茶。这种茶不仅保持茶叶的原有形态和品质而且使用方便卫生、茶叶耐储藏。
（1） 茶叶紧压成型机的研究
（2）研究紧压茶的模具结构、材料及茶叶受压的压力大小与成型品质的关系；
（3）研究各种茶叶的水分含量、黏度、温度对茶叶成型的影响机理。
该机能根据不同种类的茶叶、不同含水量、粘度调整压力；并能根据客户的要求调整紧压茶的形状大小、如方形、棱形，、圆柱形、球等形状，还可压成带字的紧压茶。该机具有重量轻、体积小、结构简单，使用既方便又卫生。可加工各种形状的、不同种类的茶叶的小块紧压茶，既适用于大型茶叶企业大规模生产，更适合大丘陵山区茶农使用。
2 总体方案的确定
2.1 凸轮顶杆式茶叶紧压机的技术要求
（1）顶杆行程
（2）基圆半径
（3）压力
（4）滚筒的转速
（5）滚筒的直径
（6）生产效率不低于

目 录
摘要 ………………………………………………………………………………1
关键词 ……………………………………………………………………………1
1 前言 ……………………………………………………………………………1
1.1 研究意义和背景 …………………………………………………………1
1.2 国内外研究现状和发展趋势 ……………………………………………2
1.3 研究目的及研究内容 ……………………………………………………2
2 总体方案的确定 ………………………………………………………………3
2.1 凸轮顶杆式茶叶紧压机的技术要求 ……………………………………3
2.2 确定方案 …………………………………………………………………3
3 重要部件的选用与设计 ………………………………………………………4
3.1 电动机的选择 ……………………………………………………………4
3.1.1选择电动机类型和结构形式 …………………………………………5
3.1.2 电动机功率 …………………………………………………………………5
3.1.3电动机的转速 …………………………………………………………5
3.1.4计算传动装置总传动比和分配各级传动比 …………………………5
3.2 带传动 ……………………………………………………………………6
3.3 计算蜗杆传动的主要参数和尺寸 ………………………………………9
3.4 凸轮机构的设计 ………………………………………………………………10
3.4.1根据工作循环，利用计算机和作图法设计轮廓曲面 ………………10
3.4.2压力角和曲率半径……………………………………………………11
3.4.3等速运动规律…………………………………………………………14
3.5 圆盘结构设计 ……………………………………………………………15
4 机架材料的选择………………………………………………………………18
5 结论………………………………………………………………………19
参考文献 …………………………………………………………………………19
致谢 ………………………………………………………………………………20