全新茶树修剪机的设计(含cad零件图和装配图)

全新茶树修剪机的设计(含cad零件图和装配图)(论文说明书6500字,CAD图纸8张)
摘  要：中国作为茶叶生产大国，茶树修剪机的科技含量还不是很高，随着社会的发展，茶树修剪机也从重量型以及复杂型逐渐向轻巧型转变，从大功率向小型功率型转变，耗油也越来越少，动力也越来越强劲，故障率也越来越低。为很快适应社会的发展以及作为大国的责任，中国有足够的潜力和能力来做好这件事，作为中国人，我们应该认识到研究茶树修剪机的重要性，本课题即针对老龄茶树修剪、在茶树修剪过程中面临的问题及现有茶树修剪机的不足，研究出一种全新的茶树修剪机械设备，并对整机各结构部件进行协调，提高茶树修剪效率.
关键词：茶树；修剪机； 效率

Design of Tea Tree Trimmers
Abstract：China, as the largest producer of tea, but tea pruning machine has not very high technology content, with the development of society, the tea-tree pruning machine is changed from the heavy and complex type to the light, the power from the big to small, fuel consumption usage amount is less and less, power has become increasingly strong, the failure rate is getting lower and lower, To adapt quickly to the development of China，and the responsibility as a big country, China has enough potential and capacity to do this, as Chinese people, we should recognize the importance of tea tree trimmers. The subject is on aging tea pruning , the existing problems in pruning process and the defect of presented tea cutting machine, we developed a new mechanical equipment for pruning tea , coordinated all structure parts of the machine , to improve the efficiency of tea plant pruning .
Key words: tea tree; pruning machine; efficiency

研究的意义
 深修剪通常剪去冠面10～15cm枝梢，目前茶树的深修剪工作一般用双人抬修剪机来实施，但双人抬修剪机比较笨重，且工作效率低。重修剪的对象则是半衰老和未老先衰的茶树。这种茶树，虽然骨干枝的抽生能力仍较强，但生产枝的育芽能力已很弱，芽叶瘦小，叶张薄细，轻伸修剪根本不起作用，即使采用深修剪也不能达到目的，这时，就得采用重修剪技术。重修剪茶树一般在离地20～50cm处修剪树干。台刈则是比重修剪更为彻底的改造树冠的修剪技术，其对象是严重衰老的茶树，但目的与重修剪相同；茶树台刈后，从根颈部抽发的新枝能重新形成树冠。重修剪及台刈由于修剪的茶树枝干一般较粗，现有的茶树修剪机械很难担当大任、不但效率低，而且常出现露枝现象；因此许多地方还在采用人工以砍柴刀对枝干进行砍切修剪，劳动状况恶劣、劳作水平极其落后，另外人工砍切修剪对茶树生长是十分不利的。所以对茶树修剪机的设计迫在眉睫，市场需求量大。
 

目    录
摘要    1
关键词    1
1前言    2
1.1  研究的意义    2
1.2  国内外研究现状    2
2总体方案设计    3
2.1  设计要求    3
2.2  结构设计及工作原理    3
3 设计分析    4
3.1传动方案的确定    4
3.1.1  对传动路线的要求    4
3.1.2  选择传动方案    4
3.2 驱动机的选择    5
3.2.1  确定参数    5
3.2.2  汽油机的选择计算    5
3.3带Ⅰ的设计    5
3.3.1  确定计算功率     5
3.3.2  选择普通V带型号    6
3.3.3  确定带轮直径          6
3.3.4  验算带速V    6
3.3.5  确定带的基准长度 和实际中心距a    6
3.3.6  校验小带轮包角     7
3.3.7  确定V带根数Z    7
3.3.8  求初拉力 及带轮轴上的压力     8
3.3.9  设计结果    8
3.4带Ⅱ的设计    8
3.4.1  确定计算功率     9
3.4.2  选择普通V带型号    9
3.4.3  确定带轮基准直径       9
3.4.4  验算带速V    9
3.4.5  确定带的基准长度 和实际中心距     9
3.4.6  校验小带轮包角    10
3.4.7  确定V带根数Z    10
3.4.8  求初拉力 及带论轴上的压力     11
3.4.9  计算结果    11
3.5轴Ⅰ的设计    11
3.5.1  轴的计算    12
3.5.2  轴的校验    13
3.5.3  轴承的选择    14
3.5.4  键的选用    15
3.6轴Ⅱ的设计    15
3.6.1  轴的计算    15
3.6.2  轴的校验    16
3.6.3  轴承的选择    17
3.6.4 键的选用    18
4刀片的设计及材料的选择    18
4.1  刀片的结构设计    18
4.2  材料的选择    18
5 总结    19
参考文献    19
致谢    20
附录    20

附录
附录1：A0图纸一张
附录2：A2图纸一张
附录3：A3图纸四张，A4图纸6张