无凸缘圆筒形件的落料-拉深复合模具设计(含工艺卡片)

无凸缘圆筒形件的落料-拉深复合模具设计(含工艺卡片)(含任务书,开题报告,中期检查表,毕业论文说明书12000字,cad图纸7张零件图1张装配图)
摘要
以无凸缘圆筒形工件为例，结合其模具设计特有工艺性，进行了工艺性分析，并分析了成形过程的三种不同的冲压工艺方案，从理论探讨及实验上提出了最佳工艺方案。介绍了模具设计要点。介绍了冲压工艺分解过程、排样图、模具结构分析、工作原理；并对模具的各部分主要尺寸进行理论运算，以确定各冲模的尺寸；对落料 —拉深模具从设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行了详细阐述，简要分析了模具关键零部件的设计及加工工艺。实践证明，模具结构能很好地满足零件的精度要求，不仅模具结构左右对称，受力均匀，而且生产效率高。
关键词：工艺性分析  落料—拉深复合模  装配工艺

Abstract
Taking  type or paste here to translate text as an instans,combining with its special of die design,the process analysis ,and three kinds of different stamping technique plans were analyzed, optimal processing plan and feasible forming die were obtained according to theoretical analysis and experiment. The critical points of die design are introduced.The decomposing process of punching,layout,die structure analysis are carried out,woek principle;and the theoretical calculation to the main dimensions of die are carried out so as to determine the size of different punching dies; the die design and the process of parts as well as the assembling process and blanking-drawing compound die are stated in details,the design and manufacture process of the key part of the die were also discussed in brief. Practical application showed,that the die structure could meet the require meet the spare parts accuracy ,not only are the die structure and force condition symmetrical,but also the production efficiency is hign. 
Key words: processing analysis    blanking-drawing compound die  assembling process

插图清单
图 3.5.1 通气孔的结构示意  ……………………………………………………9
图5.1.1 拉深凸模  ……………………………………………………………11
图5.1.2 落料凹模  ……………………………………………………………12
图 5.1.3 凸、凹模  ……………………………………………………………12
图5.2.2.1 压边圈的结构形式 ……………………………………………………14
图5.3.4.1 推件块的结构示意图  …………………………………………………15
图 5.2.2.1 上模垫板的结构示意图  ……………………………………………16
图7.1模具的装配图  ……………………………………………………………20

 

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毕业设计说明书/目录
绪论  ………………………………………………………………………………1
1 工艺设计  ………………………………………………………………………3
  1.1  工艺分析 ……………………………………………………………………3
1.2 冲压工艺方案的确定 …………………………………………………………3
2 模具的设计要点  ………………………………………………………………4
3 主要工艺参数的设计计算  ……………………………………………………5
3.1 毛坯尺寸计算  ………………………………………………………………5
3.2 判断拉深次数  ………………………………………………………………5
3.3 排样及相关计算  ……………………………………………………………5
   3.3.1 排样的计算 ……………………………………………………………5
   3.3.2 冲压力的计算 …………………………………………………………6
3.4 模具工作部分尺寸的计算 ……………………………………………………7
3.4.1 拉深模的间隙 …………………………………………………………7
3.4.2 拉深模的圆角半径  ……………………………………………………7
3.4.3 凸、凹模工作部分的尺寸和公差 ………………………………………7
3.5 凸模通气孔的设计   …………………………………………………………8
4 模具的总体设计 ………………………………………………………………10
4.1 模具类型的选择  ……………………………………………………………10
4.2 定位方式的选择  ……………………………………………………………10
4.3 卸料、出件方式的选择   ……………………………………………………10
4.4 导向方式的选择  ……………………………………………………………10
5主要零部件设计  ………………………………………………………………11
5.1 工作零件的结构设计   ………………………………………………………11
5.2 定位零件的设计  ……………………………………………………………13
5.2.1 挡料销的设计 …………………………………………………………13
5.2.2 压边圈的设计 …………………………………………………………13
5.3 卸料、推料及压料零件的设计 ……………………………………………… 14
5.3.1 导料板（固定卸料板）的设   …………………………………………14
5.3.2 顶杆的设计 ……………………………………………………………14
5.3.3 打杆的设计 ……………………………………………………………14
5.3.4 推件块的设计 …………………………………………………………15
5.4  导向零件的设计  ……………………………………………………………15
5.5 固定零件的设计   ……………………………………………………………15
5.5.1 模柄的设计  ……………………………………………………………15
5.5.2 上模垫板的设计…………………………………………………………16
5.5.3 下模垫板的设计…………………………………………………………16
5.5.4 下固定板的设计…………………………………………………………16
5.6 紧固及其他零件的设计  ………………………………………………………16
5.6.1 内六角圆柱头螺钉的设计 ………………………………………………16
5.6.2 圆柱销的设计……………………………………………………………17
5.7 模架的及其它零部件的选用   …………………………………………………17
5.7.1 模架的设计  ……………………………………………………………17
5.7.2 模架的技术要求   ………………………………………………………17
5.7.3 其它零部件的选用 ………………………………………………………18
6 冲压设备的选定   ………………………………………………………………19
7 模具总装图   ……………………………………………………………………20
8 工作零件的加工工艺   …………………………………………………………21
8.1 凸模  …………………………………………………………………………21
8．1．1 毛坯的选定……………………………………………………………21
8．1．2 确定基准  ……………………………………………………………21
8．1．3 拟定加工路线…………………………………………………………21
8．1．4 机械加工工艺过程 ……………………………………………………21
8.2 凹模  …………………………………………………………………………21
8．2．1 毛坯的选定……………………………………………………………21
8．2．2 确定基准  ……………………………………………………………22
8．2．3 拟定加工路线 …………………………………………………………22
8．2．4 机械加工工艺过程  ……………………………………………………22
8.3 凸凹模   ………………………………………………………………………22
8．3．1 毛坯的选定……………………………………………………………22
8．3．2 确定基准  ……………………………………………………………22
8．3．3 拟定加工路线 …………………………………………………………22
8．3．4 机械加工工艺过程 ……………………………………………………22
9 模具的装配   ……………………………………………………………………23
9.1 主要组件的装配   ……………………………………………………………23
9.1.1 模柄的装配 ……………………………………………………………23
9.1.2 凸模的安装 ……………………………………………………………23
9.2  总装配 ………………………………………………………………………23
9.3  冲裁试冲的缺陷与调整 ………………………………………………………24
9.4 模具的调试 …………………………………………………………………24
9.4.1模具调试的目的 ………………………………………………………24
9.4.2冲模的调试……………………………………………………………25
设计小论  …………………………………………………………………………25
致谢   …………………………………………………………………………… 26
参考文献   ……………………………………………………………………… 27

参考文献
[1]刘建超、张宝忠主编．冲压模具设计与制造．高等教育出版社，2004
[2]模具实用技术丛书编委会编著．冲模设计应用实例．机械工业出版社，1999
[3]方昆凡主编．公差与配合技术手册．北京出版社，1998
[4]郑家贤主编．冲压工艺与模具设计实用技术．机械工业出版社，2005
[5]许发樾主编．模具标准应用手册．机械工业出版社，1994
[6]全国模具标准化技术委员会编．中国机械工业标准汇编．中国标准出版社，1998
[7]冯丙尧、韩泰荣主编．模具设计与制造简明手册．上海科学技术出版社，
[8]王孝培主编．冲压手册．机械工业出版社．2000
[9]肖祥芷、王孝培主编.中国模具设计大典.江西科学技术出版社.
[10]王上游、孙力生主编．模具制造．模具制造杂志社．2006
[11]阮雪榆主编．模具技术．上海报刊发行局．2006