轴承座冲压模具设计(含零件图,装配图)

轴承座冲压模具设计(含零件图,装配图)(含任务书,开题报告,毕业论文说明书9000字,cad图纸10张) 
摘要
本课题研究的内容主要是设计一副生产轴承座的模具，采用复合模，该模具中落料凸模和凹模首先接触条料，并与推件块一起压住条料，先落料，再拉深冲孔同时进行，当上模回程时落料后的条料由刚性卸料板从凸凹模上卸下，成型零件由打料杆打下，手动取出制件，由于是手动取出，一定程度的影响了工作效率。本模具的材料利用率为63%，材料利用率一般。
制件的尺寸较大，对冲压设备和模架的要求较高，模具的结构也较为复杂，模具的制造成本也相应提高。
本模具能够满足生产要求。
关键词：复合模、刚性卸料、凸凹模

Abstract
   This topic research content mainly is designs a production bearing seat the mold,Uses the superposable die,This mold declines the material raised mold and the concave mold first the contact bar material, And with pushes a block to suppress the strip material together,Falls the material first,Again also the drawing punch holes carries on, After top die return trip falls the material the strip material to unload the yard lumber by the rigidity to dismount from the convex-concave mold,Takes shape the components by to hit the material pole to overcome,Manual takes out the workpiece, Because is manual takes out,Certain degree influence working efficiency. This mold material use factor is 63%,The material use factor is ordinary. The workpiece size is big,Is high to the ramming equipment and a mold request,The mold structure is also complex,The mold production cost also correspondingly enhances.
   This mold can satisfy the production request.                      
Key word:Superposable die, rigid ex-denning, convex-concave mold

零件图
此零件为轴承座，是典型的冲压件。工件尺寸步太大，表面质量要求不太高。材料厚度为2.5mm，为中批量生产，每月2000～4000件。所用材料为08钢，由于含碳量≤0.25％，属于极软低碳钢。强度、硬度很低，塑性、韧性极好，冷加工性好，淬透性、淬硬性差。
 

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目录
前  言    1
第1章  冲压件工艺性分析    3
1.1零件材料的力学性能    3
1.2 零件成型工艺分析    4
第2章  冲压工艺方案的确定    5
第3章 排样及裁板方式的经济性分析    6
2.1毛坯直径的计算    6
2.2确定搭边值    6
2.3条料宽度及送料步距的计算    6
2.4条料的剪裁    7
2.5冲压材料板料规格的选择    7
2.6材料的利用率    8
第4章  工艺力的计算    9
4.1压力中心的确定    9
4.2冲裁力的计算    9
4.3压力机的主要技术参数    10
第5章  分析选定模具结构形式    11
5.1模具结构形式    11
5.2压边装置    11
5.3推件装置    11
5.4卸料装置    11
5.5定位方式的选择    12
5.6上下模座的导向及模架形式的选择    12
第6章  凸凹模工作部分尺寸的计算    13
6.1.1对于冲Ø8.8mm的孔的冲孔凸模    13
6.1.2对于冲Ø53mm的孔的冲孔凸模    13
6.1.3对于落料凸模    13
6.1.4对于拉深凸凹模    14
6.2卸料橡胶的设计    14
第7章  模具的主要零件的设计    15
7.1落料凹模的设计    15
7.1.1材料的选择    15
7.1.2尺寸计算    15
7.1.3.方法    16
7.1.4强度的校核    16
7.2落料凸模与拉深凹模的设计    16
7.2.1材料的选择    16
7.2.2形式及固定    16
7.2.3凸凹模壁厚    16
7.3落料凹模与拉深凸模的设计    17
7.3.1材料的选择    17
7.3.2形式及固定    17
7.3.3凸凹模壁厚    18
7.4冲孔凸模的设计    18
7.4.1冲大孔凸模的设计    18
7.4.2冲小孔凸模的设计    19
7.5定位零件    19
7.6固定零件    20
7.6.1凸模固定板    20
7.6.2垫板    20
7.7漏料孔    21
7.8模座的选用    21
7.9导柱、导套的选用    21
7.10其它标准件的选用    22
7.10.1紧固连接上模座与固定板的螺钉、销钉    22
7.10.2连接上下模与固定板的螺钉、销钉    22
7.10.3紧固连接落料凹模与下模座的螺钉、销钉    22
第8章  模具的装配与调整    23
第9章 工件主要成型工艺问题及解决措施    24
9.1拉深成型工艺质量问题及解决措施    24
9.2拉裂分析及解决措施    24
致  谢    25
参考文献    26

参考文献
1.王孝培主编.冲压设计资料.北京：机械工业出版社.1983
2.丁松聚主编.冷冲模设计.北京:机械工业出版社.1994
3.冯炳尧,韩泰荣,张文森主编.模具设计与制造简明手册.上海:科学技术出版社.1985
4.许发樾主编.模具标准应用手册.北京:机械工业出版社1884
5.王芳主编.冷冲压模具设计指导.北京:工业出版社1998
6.王运炎主编.机械工程材料.北京:机械工业出版社1991
7.李澄,吴天生,周百桥主编.机械制图.北京:等教育出版社.1996
8.郑修本,冯冠大主编.机械制造工艺学.北京:械工业出版社1991
9.徐茂功主编.公差与技术测量.北京:机械工业出版社.1995
10.王卫卫主编.金属与塑料成型设备.北京:机械工业出版社.1996
11.程培源,赵仲治主编.模具寿命与材料.武汉:武汉工学院教材出版中心.1994
12.黄毅宏主编.模具制造工艺（第二版）.北京:械工业出版社1996
13.李天佑主编,冲模图册.北京:机械工业出版社.1988
14.模具标准协会编. 具标准协会汇编.北京:机械工业出版社.1994