492发动机曲轴箱铣主轴孔卡瓦槽夹具设计

492发动机曲轴箱铣主轴孔卡瓦槽夹具设计(论文说明书14000字,16张cad图纸)
摘  要：为了加工出符合规定技术要求的表面，必须在加工前将工件装夹在机床上或夹具中。工件的装夹包括定位和夹紧两个过程。工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的所有工件都能在夹具中占据正确的位置。一批工件在夹具上定位时，各个工件在夹具中占据的位置不可能完全一致，但各个工件的位置变动量必须控制在加工要求所允许的范围之内。将工件定位后的位置固定下来，称为夹紧。工件夹紧的任务是：使工件在切削力、离心力、惯性力和重力的作用下不离开已经占据的正确位置，以保证机械加工的正常进行。
关键词：夹具;定位；夹紧；两面一销；

The 492 Engine Crankcase Spindle Hole Slip Slot Fixture Of Design
Abstract:In order to meet the technical requirements of the surface of the workpiece ,the workpiece must be processed in the machine or fixture before clamping .Workpiece clamping includes posi-tioning and clamping fixture . the task of Workpiece in the fixture positioning is : to make all the parts in the same process take in  the correct location.in the fixture of a number of positioning the workpiece, the place each workpieces holds in fixture can not be completely consistent,but each change in posit- ion of the workpiece must be controlled amount of processing required within the scope permitted. Af-ter positioning the workpiece fixed position, known as clamping.the Purpose of clamping is: to make t-he workpiece in the correct location in spite of the function of  cutting force, centrifugal force, inertial force and to ensure the normal machining. 
Key words: fixture; location; intensify; sides of a pin 

#p#副标题#e#
目    录
摘要 ………………………………………………………………………………………1
关键词 ……………………………………………………………………………………1
1 前言 ……………………………………………………………………………………2
1.1 课题背景及发展趋势 …………………………………………………………2
1.2 课题的作用与意义 ……………………………………………………………3
1.3 机床夹具的概述 ………………………………………………………………4
1.3.1 机床夹具的分类 ………………………………………………………5
1.3.2 机床夹具的组成 ………………………………………………………6
2 492发动机曲轴箱铣主轴孔卡瓦槽夹具总体方案设计………………………………6
2.1分析主轴孔卡瓦槽加工尺寸…………………………………………………7
2.2 确定卡瓦槽加工方法…………………………………………………………7
2.3 设计加工卡瓦槽的铣床夹具…………………………………………………7
2.3.1 铣床夹具的结构特点…………………………………………………7
2.3.2 卡瓦槽的铣床夹具……………………………………………………8
3 工件定位方案的确定…………………………………………………………………8
3.1 工件定位要则…………………………………………………………………8
3.2 工件定位方式的选择…………………………………………………………10
3.3 定位元件的设计计算…………………………………………………………12
3.3.1 菱形销的设计计算……………………………………………………12
3.3.2 定位销的精度选择及提高定位精度的措施…………………………13
3.4 定位误差的分析和计算………………………………………………………14
3.4.1 定位误差的基本概念…………………………………………………14
3.4.2 定位误差的计算………………………………………………………14
4 夹紧方案的确定………………………………………………………………………15
4.1 工件达到正确夹紧的原则……………………………………………………16
4.2 夹紧机构的确定………………………………………………………………17
4.3 夹紧力三要素的确定…………………………………………………………18
4.3.1 夹紧力方向的确定……………………………………………………18
4.3.2 夹紧力作用点的确定…………………………………………………19
4.3.3 夹紧力大小的确定……………………………………………………19
5 其他装置的确定…………………………………………………………………21
5.1 分度装置的确定………………………………………………………………21
5.2 对刀、引导元件或装置的确定………………………………………………21
6 主要零件的设计………………………………………………………………………22
6.1 手柄及压板的选择及设计……………………………………………………22
6.2 T型用螺栓的选择及设计……………………………………………………23
6.3 夹具体设计……………………………………………………………………23
7 结束语…………………………………………………………………………………25
参考文献…………………………………………………………………………………26
致    谢…………………………………………………………………………………27