水管三接头注塑模具设计(三通管)

水管三接头注塑模具设计(三通管)(论文说明书21000字,cad图纸16张)
摘要：三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛，本文对塑料模具的设计方法及过程进行了阐述。包括了塑件结构的分析和材料的选择，拟定模具结构形式、注塑机型号的选择，浇注系统的形式和浇口的设计、成型零件的设计、模架的确定和标准件的选用。合模导向机构的确定、脱模推出机构的确定，侧向分型与抽芯机构的设计、排气系统的设计、模具温度调节系统的设计、典型零件制造工艺、模具材料的选用等。
关键词：三通管;注塑模;导向;分型;脱模;

THE DESIGN OF THREE PIPE JOINT INJECTION MOLD
Abstract：The Three Links Pipeline as a kind of attachment is widely used in daily life. In the paper, the design method and processes of the plastics mold have been described. It includs the structural analysis and material selection of the plastic, drawing up the mold structural style, selection of the injection molding machine, the form of feed system and the design of the runner, the design of shaped parts, mold-determination and selection of standards, the oriented institutions to identify for mold clamping, the determination of ejector organization for de-molding, the design of lateral core-pulling organization, the design of the mold pumping system, the design of the system for controlling the mold temperature, the manufacturing processes of typical
components, selection of the mold material and so on.

Keywords：three links pipeline; injection mould; director; joint face; stripping

塑件分析
三通管工件是一种常见的塑料工件，从工件本身来看，属特小型件，其抽芯脱模机构较为复杂，侧向抽芯技术可以说是这次课题的难点零件直通管的成型采用侧向抽芯机构。由于抽拔距很长普通的斜导桂抽芯结构难以实现抽芯动作的顺利完成．故采用液压缸进行侧向抽芯。因此本次毕业设计主要是针对以上问题进行模具设计，以解决实际生产中存在的问题。

成型工艺分析如下
1）精度等级
影响塑件精度的因素很多，塑料的收缩、注塑成型条件（时间、压力、温度）等，塑件形状、模具结构（浇口、分型面的选择），飞边、斜度、模具的磨损等都直接影响制品的精度。按SJ1372—1978标准，塑料件尺寸精度分为8级，本塑件所用材料为丙烯烃-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）,由此查塑料模具设计手册可知，本塑件宜选用一般精度5级。
2）脱模斜度
由于塑件冷却后产生收缩，会紧紧地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使塑件脱出困难，强行取出会导致塑件表面擦伤、拉毛。为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度。只有塑件高度不大、没有特殊狭窄细小部位时，才可以不设计斜度。最小脱模斜度与塑料性能、收缩率、塑件的几何形状等因素有关。
塑件脱模斜度为： 35＇~ 1º30＇  
考虑到本塑件的结构以及模具的侧抽芯结构，可以使开模后塑件自动留在型腔中，所以不需要考虑脱模斜度。

#p#副标题#e#
目    录
摘要    ………………………………………………………………………………………1
关键词  ………………………………………………………………………………………1
1前言…………………………………………………………………………………2
1.1我国塑料模具工业的发展现状…………………………………………………2
1.2国际塑料模具工业的发展现状…………………………………………………2
1.2.1网络的CAD/CAE/CAM一体化系统结构初见端倪…………………3
1.2.2 CAM软件日益深人人心并发挥越来越重要的作用……………………3
1.2.3 CAM软件的智能化程度正在逐渐提高………………………………3
1.2.4设计与3D分析的重要性更加明确……………………………………4
1.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向………………………………4
1.4本次设计的目的………………………………………………………………4
2塑件成型工艺性分析………………………………………………………………5
2.1塑件（三通管）分析……………………………………………………………5
2.1.1塑件图（因使用需要对原式样有所改进………………………………5
2.1.2塑件分析…………………………………………………………………5
2.1.3成型工艺分析如下………………………………………………………5
2.2 ABS的注射成型过程及工艺参数………………………………………………6
2.2.1注射成型过程…………………………………………………………6
2.2.2 ABS的注射工艺参数…………………………………………………6
2.2.3 ABS化学和物理特性……………………………………………………6
2.2.4 ABS塑料的主要技术指标……………………………………………7
3拟定模具结构形式………………………………………………………………8
3.1分型面的选择……………………………………………………………8
3.1.1分型面的选择原则………………………………………………………8
3.1.2分型面的确定……………………………………………………………8
3.2型腔数目的确定………………………………………………………9
4注塑机型号的确定……………………………………………………………10
4.1所需注射量的计算……………………………………………………10
4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算………10
4.3选择注射机………………………………………………………………11
4.4注射机有关参数的校核…………………………………………………12
4.4.1型腔数量的校核…………………………………………………………12
4.4.2注射机工艺参数的校核…………………………………………………12
4.4.3安装尺寸…………………………………………………………………13
4.4.4开模行程的校核…………………………………………………………13
4.4.5模架尺寸与注射机拉杆内间距校核……………………………………14
5浇注系统的形式和浇口的设计………………………………………………15
5.1主流道的设计…………………………………………………………………15
5.1.1主流道设计要点…………………………………………………………15
5.1.2主流道尺寸………………………………………………………………15
5.1.3主流道衬套的形式………………………………………………………16
5.1.4主流道衬套的固定………………………………………………………17
5.2冷料穴的设计…………………………………………………………………17
5.3分流道的设计…………………………………………………………………18
5.3.1分流道的布置形式………………………………………………………18
5.3.2分流道的长度……………………………………………………………19
5.3.3分流道的形状及尺寸……………………………………………………19
5.3.4分流道的表面粗糙度……………………………………………………20
5.4浇口的设计……………………………………………………………………20
5.4.1浇口的形式………………………………………………………………20
5.4.2浇口类型的选择…………….…………………………………………21
5.4.3浇口位置的选择…………………………………………………………21
5.4.4浇口的尺寸的确定………………………………………………………21
5.5浇注系统的平衡………………………………………………………22
5.6浇注系统凝料体积计算…………………………………………………………22
5.7浇注系统各截面流过熔体的体积计算……………………………………22
5.8普通浇注系统截面尺寸的计算与校核………………………………………23
5.8.1确定适当的剪切速率…………………………………………………23
5.8.2确定主流道体积流率…………………………………………………23
5.8.3注射时间（充模时间）的计算………………………………………24
5.8.4校核各处剪切速率……………………………………………………24
6成型零件的结构设计和计算………………………………………………………26
6.1成型零件的结构设计………………………………………………………………26
6.2成型零件工作尺寸的计算…………………………………………………………26
6.3型腔零件强度、刚度的校核……………………………………………………30
6.3.1根据侧壁厚度校核强度、刚度…………………………………………30
6.3.2根据底板厚度校核强度、刚度…………………………………………31
7模架的确定和标准件的选用………………………………………………………33
8合模导向机构的设计……………………………………………………………34
8.1导向结构的总体设计…………………………………………………………34
8.2导柱设计…………………………………………………………………………34
8.3导套设计………………………………………………………………………35
9脱模推出机构的设计………………………………………………………36
9.1脱模力的计算………………………………………………………………………36
9.2脱模机构的结构设计……………………………………………………………37
10侧向抽芯机构的设计………………………………………………………38
10.1抽芯距与抽芯力的计算………………………………………………………38
10.2斜导柱截面尺寸的确定…………………………………………………………39
10.3楔紧块的设计……………………………………………………………………40
11排气系统的设计………………………………………………………………42
12温度调节系统设计…………………………………………………………………43
12.1冷却时间的计算…………………………………………………………………43
12.2冷却管道传热面积及管道数目的简易计算……………………………………44
13设计小结………………………………………………………………………………47
参考文献…………………………………………………………………………………48
致谢……………………………………………………………………………………49