注塑机双曲肘合模机构的设计

注塑机双曲肘合模机构的设计(含选题审批表,任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书10000字,CAD图纸7张)
摘  要：注塑机关键是合模机构部分。合模机构是注塑机最重要的机械部件，注塑机的合模机构形式很多，常用的机构主要可分三种：全液压式，液压-机械式，电子机械式。液压机械合模机构是目前使用最为普遍的合模机构。液压机械合模机构通常有移模液压缸和曲肘连杆两部分串联而成，习惯上也称为肘杆式合模机构。在开合模过程中，这种机构能实现慢-快-慢的运动过程，提高了合模速度，节约了能耗并提高了效率[1]。
关键词：合模机构；双曲肘；开合模；液压

Design Of Clamping Machanism For Plastic Injection Machine
Abstract: Clamping mechanism is the Key part of the Injection molding machine. Clamping mechanism is the most important component of Injection molding machine, Clamping mechanism has many forms, but commonly used can be divided into three types: hydrostatic transmission, hydraulic-mechanical and electronic mechanical. Hydraulic mechanical is most widely used now. hydraulic-mechanical Clamping mechanism  is always consist of  Hydraulic cylinder and song cubits connecting rod. It also be called Cubits long pole type shut the mould institutions. In the process of combining a model , this mechanism  can achieve slow -fast-slow ‘s speed movement process; improve the speed of spotting and it also can save energy consumption and Improve efficiency.
Keyword: Clamping Mechanism; Hyperbolic cubits; Spotting; Hydraulic

此次设计的PT80B注塑机锁模机构的设计用于注塑机生产中，锁模机构在液压泵的压力下上完成锁模工作，提高生产效率并减少坏境的污染。

主要内容和要求
注射机曲肘式合模机构是注射机设计中重要而又复杂的部分。由于双曲肘合模机构具有行程比、力放大比大, 运动特性较好, 机构紧凑, 工作可靠, 成本较低等优点, 在生产中得到广泛应用。由于设计变量繁多，设计计算复杂，以往对曲肘式合模机构的设计多沿用经验，类比，试算，近似公式以及作图法来设计，不但工作量大，而且设计参数不可能是最佳组合，也不能满足多目标的性能要求。
应该充分利用计算机辅助技术，将原有复杂人为的设计过程进行合理简化，以达到设计、分析过程一体化的目的。
主要要求：
一、进行必要的设计计算
二、绘制合模机构总装图
三、绘制主要自制零件的工程图

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目    录
摘要    1
关键字    1
1  前言    1
1.1  液压技术的发展趋势    1
1.2  注塑机的现状与发展    2
1.3  研究意义    3
1.4  国内外研究现状    3
2  锁模装置    4
3  合模装置的形式    5
3.1  液压式合模装置    5
3.1.1  直压式合模装置    5
3.1.2  增压式合模装置    6
3.1.3  稳压式合模装置    6
3.1.4  充液式合模装置    7
3.2  液压-机械式合模装置    7
3.2.1  单曲肘合模装置    7
3.2.2  双曲肘合模装置    7
3.3  电动机械式合模装置    8
3.4  液压式合模机构与液压-机械式合模机构的对比    9
3.5  方案的确定    10
4  各种可能方案的形成    10
5  PT80B注塑机的设计参数    11
6  铰链尺寸的确定    12
7  铰链的受力分析    13
7.1  L1的受力分析    13
7.2  L2的受力分析    14
7.3  L3的受力分析    14
8  机械保险装置    15
9  锁模装置中关键受力部件的强度校核    15
9.1  关键受力部件的强度校核    15
9.1.1  机铰部分强度校核    15
9.1.2  四根拉杆    16
     9.1.3  大锁轴、小锁轴    16
     9.1.4  模板    19
     9.1.5  顶出活塞杆    19
     9.1.6  主/副顶出杆    19
10  结论    20
参考文献    20
致谢    20