轴架冲压工艺及模具的设计

轴架冲压工艺及模具的设计(含任务书,开题报告,论文说明书13000字,外文翻译,cad图纸)
导老师：贺红林
摘要:冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将轴架作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。
首先，对轴架的工艺性能进行分析，提出了三种可行的冲压工艺方案。通过对三种方案的分析比较，最终确定采用第二种方案，选定“冲孔-弯曲-落料，级进模生产”的冲压工艺路线。然后，按选定的工艺路线进行主要参数的工艺计算。确定模具的结构。即模架型式、导向方式、毛坯定位、卸料、推料、压料、出件方式等。随后，确定模具主要零部件的结构与尺寸。并在此基础上绘制装配图和零件工作图。最后，确定压力机类型及主要参数。以达到预期效果。

关键词：冲压模具 轴架 模具设计

Axis frame stamping process and die design

Abstract: Stamping is an important method of metal forming, it is mainly applied to relatively soft metal forming, can be a molding of precision parts of complex shape. This topic is to stand as a design axis model, Die related knowledge as a basis to explain the design process of Die.
First, the performance of the shaft frame analysis of the process, put forward three possible solutions stamping process. Through analysis and comparison of three programs, and ultimately determine the use of the second option, select "Punching - Bending - Blanking, progressive die production of" stamping process route. Then, according to the selected process route for the main parameters of the process calculation. Determine the structure of the mold. The mold pattern, oriented approach, rough positioning, unloading, pushing material, press materials, the pieces of methods. Subsequently, to determine the main components of the mold structure and size. On this basis, assembly drawing and parts on the working drawings. Finally, determine the type and presses the main parameters. To achieve the desired effect.

Keywords: stamping die design crel Mold Design

毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求
给定某轴架零件图（如右图），要求根据该图完成以下工作：
1）分析该轴架的冲压工艺性，并提出几种行的冲压工艺方案；
2）在工艺方案分析的基础上，优选冲压工艺路线；
3）按选定的工艺路线进行工艺计算；
4）确定模具结构（模架型式、导向方式、毛坯定位、卸料、推料、压料、出件方式等。）

5）确定模具主要零部件结构与尺寸；
6）设计模具的装配图和零件工作图；
7）撰写毕业设计说明书。

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目 录
引言 1
1 模具行业的发展现状及市场前景 1
2 冲压工艺介绍 1
3 冲压工艺的种类 2
4 冲压行业阻力和障碍与突破 2
1 冲裁件的工艺分析 5
1.1 工件材料 5
1.2 工件结构形状 6
1.3 工件尺寸精度 6
2 冲裁工艺方案的确定 6
3 模具结构形式的确定 8
4.1 模具类型的选择 9
4.2 操作方式 9
4.3 卸料、出件方式 9
4.4 确定送料方式 10
4.5 确定导向方式 10
5 模具设计计算 11
5.1 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 11
5.2 冲压力的计算 15
5.3 压力中心的确定 17
5.4 模具刃口尺寸的计算 18
6 主要零部件设计 21
6.1 工作零部件的结构设计 21
7 校核模具闭合高度及压力机有关参数 28
7.1 校核模具闭合高度 28
7.2 冲压设备的选定 28
8 设计并绘制模具总装图及选取标准件 29
9 模具的安装调试 30
9.1 模具的安装调试 30
结论 32