钢筋切割机的设计(连续铸造)

摘    要
连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。
连续铸造在国内外已被广泛采用，例如连续铸锭（钢或有色金属锭），连续铸管等。连续铸造和普遍铸造法比较有下述优点：
1.由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；
2.连续铸造时，铸件上没有浇注系统的冒口，故连续铸锭在轧制时不用切头去尾，节约了金属，提高了收得率；
3.简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；
4.连续铸造生产易于实现机械化和自动化，铸锭时还能实现连铸连轧，大大提高了生产效率。
钢筋切割机在连续的铸造中工作，它的工作是由PLC控制电磁阀，使电磁阀控制气缸，并由气缸驱动与其连接的部件，实现对钢筋的准确定长切割，切割后自动返回初始位置。一个切割机分别切割两条钢筋，其切口深度为35mm，然后由压断机进行压断。
钢筋切割机是一种既能有效的提高生产率，又在价格和使用方面能被广大用户所接受的一种新型的自动控制切割机。由PLC控制的气动钢筋切割机，其中融合了气压自动控制、机器人技术和PLC控制技术。PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动机械手完成顺序切割过程，实现了机械设计、电器控制和气动控制的有效结合。这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、维修方便，生产率高等优点，具有广泛的应用前景。
关键字：自动控制  切割，PLC

ABSTRACT
Continuous casting is an advanced casting methods, the principle is to molten metal, continuously poured into a mold called the special metal mold, the solidification (crust) of the casting, continuous from the other side of mold pulled out, it will be of arbitrary length or a specific length of the castings.
 Continuous Casting at home and abroad have been widely used, such as continuous ingot (ingot steel or non-ferrous metals), such as continuous cast pipe. Continuous casting and general casting method has the following advantages:
 1. Because of the metal by rapidly cooling, the crystallization of dense, homogeneous, good mechanical properties;
 2. Continuous casting, the casting gating system is not on the riser, so continuous ingot rolling at the first go, when not cut tail, saved the metal, improve the yield;
 3. Simplified the process, remove the forms and other processes, thus reducing the labor intensity; required for the production area has been greatly reduced;
 4. Easy to achieve continuous casting production mechanization and automation, when the ingot casting and rolling can achieve significantly improved production efficiency.
 Casting rod line cutting continuous casting machine at work, it is handled by the PLC control solenoid valve, so that the solenoid valve control cylinder by cylinder drive connected components, implementation of accurate casting rods fixed-length cutting, cutting return to initial position automatically. A cutting machine cutting two separately-cast rods, the incision depth of 35mm, then by breaking machine is breaking.
 Casting rod is a line cutting machine can effectively enhance the productivity, but also in terms of price and use the vast numbers of users can be accepted by a new type of automatic cutting machine. By the PLC-controlled pneumatic cutting machine casting rod, one of the convergence of air pressure automatic control, robotics and PLC control technology. PLC control of all pneumatic solenoid directional valve, cylinder drive machinery by hand to complete the order of cutting process, implementation of mechanical design, electrical control and effective integration of pneumatic control. This cutting machine has a convenient control, stable performance, simple structure, regulation, maintenance convenience, high productivity, has broad application prospects.

Keyword：Automatic Control  cut  PLC

研究意义
这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、修改方便、生产率高等优点，具有广阔的应用前景。

本文的结构
本文在现有的棒料切割系统进行分析的基础上，根据棒料切割系统的总体结构，从机械和电气控制两方面对系统各个部分的设计分章节展开了详细的介绍。

设计要求
项目要求切割机能够根据定长信号分别切割两条连续的铸铁棒，实现对钢筋的准确定长切割，切割后自动返回初始位置。其切口深度为12mm。再由压断机进行压断。

方案设计
切割部分主要有砂轮、电动机和传动机构组成。现在在切割部分有两种可行的方案：第一，电动机通过带传动带动砂轮片转动。第二，电动机通过圆锥齿轮传动带动砂轮片转动。考虑到切割过程中电动机带动砂轮高速旋转，所以优先选取第一种方案，因为圆锥齿轮传动不宜应用在转速太高的场合，而且运用齿轮传动时，还要考虑到这样消除震动和怎样润滑齿轮，这样就增加了设计成本。      电动机带动砂轮片高速旋转，电机与工作台之间采用铰支撑，气缸1可推动砂轮片上下移动，完成切割。气缸2可推动工作台横向移动，控制切割的长度。气缸3可使工作台纵向移动，使砂轮片能分别切割两根钢筋。其中电动机和气缸都通过电磁阀由PLC机控制，从而实现其动作。

结构设计
砂轮片的选取
经过调研，切断能力为50 的砂轮片，其规格为 mm，所需电机的最小功率为 kw，转速为 =2840 r/min, 砂轮片的最大线速度为70m/s。
最终选取砂轮片的型号为TL-001型，其磨料为棕刚玉，粒度为20# 。

电机的选取
  根据砂轮片的要求，现选用比较常用的Y系列三相异步电动机，这是由于Y系列三相异步电动机的功率等级和安装尺寸与国外同类型的先进产品相当，因而具有与国外同类型产品之间良好的互换性，供配套出口及引进设备替换 。选取功率为3.0KW，满载时的转速为2870r/min。额定电流6.39A，功率因数0.87，效率82%，额定转矩2.3  。

目  录     9000字
摘    要    2
第一章  绪论    8
1.1 前言    8
1.2 选题背景    8
1.3  研究意义    9
1.4  文本结构    9
第二章  切割部分设计    10
2.1 设计要求    10
2.2 方案设计    10
2.3  结构设计    11
2.3.1砂轮片的选取    11
2.3.2 电机的选取    11
2.3.3 带传动设计    11
2.3.4  升降气缸的选择    15
2.3.5  滚动轴承的选取及校核    18
第三章   夹紧部分设计    22
3.1设计要求    22
3.2方案设计    22
第四章   纵横行走部分的设计    24
4.1 设计要求    24
4.2方案设计    24
4.3  直线导轨的选择计算    24
4.3.1选定条件    24
4.3.2选择方式    25
第五章   PLC概述    27
5.1 可编程控制器PLC的基本原理    27
5.2 可编程控制器的特点    27
第六章  电气控制线路的设计    29
6.1 电气控制线路设计的一般要求    29
6.2电气控制线路的设计方法    29
6.3  气动原理图设计    30
结    论    34
辞  谢    35
参考文献    36