分度盘的机械加工工艺及数控程序编制(课程设计)
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资料介绍：
一．被加工零件的工艺分析
（一）此工件由于锻造时，容易造成应力的分布不均。因此，锻造后应该进行正火处理，粗加工后应进行调质处理，以改善它其切削性能。
（二）工序安排以台阶面和Φ100g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准与工艺基准的统一。
（三）分度盘大端面对Φ35H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ100g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm 孔有同轴度要求；6×M12螺纹与和6×Φ32mm孔对100g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。
二．机械加工工艺规程设计
（一）确定被加工零件毛坯以及绘制其毛胚图
（1）毛坯的选择
根据材料45钢，生产类型为单件小批量生产以及零件形状的要求，可选择模锻件。毛坯的拔模斜度5°。
（2）确定毛坯的尺寸公差和机械加工的余量
1）公差等级的确定
由分度盘零件的作用和技术要求可知，确定该零件的公差等级为普通级。
2）锻件重量
根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为 =7.50kg。
3）锻件复杂系数
对分度盘零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的直径d=Φ180mm，高H=60mm。由公式S= =7.50kg/12.0kg≈0.63。由此可确定该分度盘零件的复杂系数为 级。
4）锻件材质系数
由于该分度盘零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数为 级。
5）锻件分模线形状与零件表面粗糙度
根据该分度盘零件的形位特点，采用平直分模面。由零件图可知，该分度盘零件各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6μm 。
目录
一 被加工零件的工艺分析 1
二 机械加工工艺流程设计 1
（一）确定被加工零件毛坯以及绘制其毛胚图 1
（1）毛坯的选择 1
（2）确定毛坯的尺寸公差和机械加工的余量 1
（3）绘制分度盘锻造毛坯简图 2
（二）分度盘的工艺分析以及生产类型的确定 3
（1）分度盘的作用 3
（2）分度盘的主要技术要求 3
（3）检验分度盘的工艺性 5
（4）确定分度盘的生产类型 5
（三）分度盘机械加工工艺路线 5
（1）定位基准的确定 5
（2）分度盘表面加工方法的确定 6
（3）分度盘加工阶段的划分 6
（4） 工序集中与分散的合理选择 6
（5）工序的安排 6
（6）工艺路线的确定 7
（四）工序25—加工余量、工序尺寸和公差的确定 8
（五） 切削用量、时间分配的确定 9
（1）切削用量的确定 9
（2）时间的分配 12
三 孔加工其夹具设计 15
（一）夹具设计要求 15
（二）刀具导向方案确定 16
（三）定位方案确定 16
（四）夹紧方案确定 16
（1）夹紧机构的选择 16
（2）夹紧力的计算分析 16
（五）夹具体的设计 17
（六）分度装置设计 17
（七）定位误差的分析与计算 .....................18
四 工序22、23-分度盘数控加工工艺分析.............8
（一）加工步骤..................................
（二）走刀路线的确定...........................
（三）选择刀具.................................
（四）确定切削用量...............................
（五）确定工序尺寸...............................
五 数控加工程序................................
六 方案的综合评定与总结 18
（一）方案评定 18
（二）总结 19
七 体会与思索 19
（一）体会 19
（二）思索 19
参考文献 20