清障车后翼板成型工艺与成型模具设计

摘要
本文的主要内容是通过分析清障车后翼板的工艺，对清障车后翼板的成型工艺进行对比确定分析。在成型工艺分析的基础上合理选择成型工艺方法和弯曲成型模具类型，进而进行弯曲成型模具的设计。本文首先对零件的工艺性进行了分析；根据零件的工艺性确定了成型工艺方案以及模具类型；根据确定好的成型工艺方案和模具类型对成型工艺参数和模具的工作尺寸进行了详细的计算校核；接着根据工艺参数对压力机进行了选择确定；最后对成型模具进行设计绘制并在做了总结。

关键词：后翼板 成型工艺 弯曲模 模具设计

Abstract
The main content is that through the process analysis of the After Empennage of Road-block Removal Trucks, determining and contrasting the forming process. Basising on the analysis of the forming process, reasonably choice the method of forming process and bending die type, then designing the forming of bending die. In this paper, the process of the parts were first analyzed; according to the process of the parts, the programmer of forming process and die type was determined; according to the established programme of forming process and die type, a detailed calculation checking for the parameters and die size of the work was carried out; then according to the process parameters, the Press was confirmed; Finally, the forming die was designed and drawn and a concluding was made.

Key words: After Empennage   Forming process  Bending die   Die design

本课题的题目是，清障车后翼板成型工艺与成型模具进行设计。该课题是通过清障车后翼板的成型工艺分析和成型模具设计，对冲压成型工艺进行分析并对冲压模具设计的一般步骤和方法进行研究和探讨。通过查阅相关资料和对生产实际进行调研，对冲压成形技术和模具设计的现状和发展趋势提出自己的认识和看法。该课题不仅具有实际意义并且也有很强的启发性，可以起到总结和考核作用。
 
1 课题内容与毕业设计任务书
 题目：清障车后翼板成型工艺与成型模具设计
设计任务： 1、完成毕业设计的毕业实习与文献翻译,及相关学院要求;
2、清障车后翼板的结构工艺分析；
3、针对零件的分析进行合适的成型工艺方案对比分析及确定;
4、针对工艺确定成型模具的分析、对比、计算；
5.完成毕业设计图纸要求（三张零号图）及相关文件；
2 零件的工艺分析
零件名称：清障车后翼板
材料：Q345A
厚度：t=1.5mm
尺寸精度：未注公差要求，按IT14级查标准公差
生产批量：大量
零件的工艺性分析主要是指根据零件图，对冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、表面质量及所用材料冲压工艺性能进行分析，结合冲压基本工序的工艺性要求，判定零件用冲压加工的难易程度，并确定是否需要采取特殊工艺措施。

本课题的目的和意义
本课题的题目是，清障车后翼板成型工艺与成型模具进行设计。该课题是通过清障车后翼板的成型工艺分析和成型模具设计，对冲压成型工艺进行分析并对冲压模具设计的一般步骤和方法进行研究和探讨。通过查阅相关资料和对生产实际进行调研，对冲压成形技术和模具设计的现状和发展趋势提出自己的认识和看法。该课题不仅具有实际意义并且也有很强的启发性，可以起到总结和考核作用。以下就是本文的详细论述。

 
清障车后翼板成型工艺与成型模具设计

清障车后翼板成型工艺与成型模具设计

清障车后翼板成型工艺与成型模具设计

目录  14000字
绪论   ………………………………………………………………………………………     1
1  课题内容与毕业设计任务 ………………………………………………………………    3
2  零件的工艺分析 …………………………………………………………………………    3
   2.1零件材料分析   ……………………………………………………………………    3
2.2 零件图 ………………………………………………………………………………    4
2.3 零件加工工艺可行性分析 …………………………………………………………    5
3  零件成型工艺方案及模具类型的确定 …………………………………………………    8
3.1 零件成型工艺方案的确定 …………………………………………………………    8
3.2 模具类型的确定 ……………………………………………………………………    9
4  成型工艺设计与参数计算 ………………………………………………………………    11
4.1 冲裁制件排样 ………………………………………………………………………    11
4.2 毛坯展开长度的计算 ………………………………………………………………    14
4.3 弯曲力的计算 ………………………………………………………………………    18
5  压力机的选择与确定 ……………………………………………………………………    20
6  弯曲成型模工作部分尺寸的确定 ………………………………………………………    23
6.1 弯曲时凸模与凹模之间的间隙 ……………………………………………………    23
6.2 弯曲时凸模与凹模的宽度尺寸 ……………………………………………………    24
6.3 弯曲时模具圆角半径与凹模深度 …………………………………………………    26
7  弯曲成型模具的总体结构   ……………………………………………………………    27
8  成型模具主要零部件的设计与选 ………………………………………………………    29
8.1 凹模的设计   ………………………………………………………………………    29
8.2 模架及其主要零件的选择 …………………………………………………………    30
8.3 模柄的选用 …………………………………………………………………………    32
8.4 凸模的设计 …………………………………………………………………………    32
8.5 凸模固定板的设计 …………………………………………………………………    32
8.6 当料版的设计 ………………………………………………………………………    33
8.7 顶块的设计 …………………………………………………………………………    33
8.8 弹性元件的选择与计算 ……………………………………………………………    33
8.9 垫板 …………………………………………………………………………………    35
8.10 选择紧固件及定位零件  …………………………………………………………    35
9 模具的装配注意事项  ……………………………………………………………………    35
10 毕业设计心得体会 ………………………………………………………………………    36
参考文献  ……………………………………………………………………………………    37
致谢  …………………………………………………………………………………………    38