轴技术条件的分析和加工工艺(附答辩记录)

摘　　要
机械制造业在国民经济中起着特殊重要的作用，它为各个经济部门提供先进的技术装备，为人民生活提供所需的机械商品，为国防事业提供了现代化的武器，也为各个部门提供了各种机械设备，
其中机械设备都是由不同的零件而组成的，这些零件是由不同的工种分别加工出来的。随着科学技术的发展，尽管有一些零件已经用精密的铸造或冷压等方法来制造，但是，绝大多数零件的制造还离不开普通机床的加工。
轴是组成机器的重要零件之一，其主要功能是支持作回转运动的传动零件(如齿轮、蜗轮等)，以实现回转运动并传递转距和动力，如齿轮，车轮，电动机，转子，铣刀等各种作回转运动的零件，都必须安装在轴上，才能实现它们的功用。
轴是代表性的零件之一，加工难度较大，工艺路线较长，涉及轴类零件的加工的许多基本工艺问题，下面通过对轴技术条件的分析和工艺过程的讨论，来说明轴类零件加工的一般规律。
本文主要论述了普通轴加工工艺，有工艺分析 定位基准的选择，加工阶段，机械加工工艺过程，轴的材料及热处理和检验等

关键词：轴，加工，回转运动，热处理

设计要求：
1.所加工轴的零件
2.设计应完成的任务
1、根据轴的图纸要求，制定加工方案，正确选择零件的材料，并按图纸要求正确选择零件的各种基准尺寸，并考虑制造工艺，使用，维护，经济和安全等问题；
2、通过轴的加工及工艺制定提高对机床的认识，进一步了解零件的加工过程，对所学知识能综合运用。
设计进度要求：
第一周：拟定题目及设计方案；
第二周：查阅有关轴的材料；
第三周：分析轴的结构；
第四周：分析加工的过程；
第五周：任务书的整理与设计；
第六周：输入并修改电子稿；
第七周：打印论文准备答辩

轴的结构分析
根据对零件简图的分析，该轴零件的结构具有如下的特点：
1.从形式上看，该工件为多阶梯结构的空心轴；
2.从长度与直径之比看，该工件，仍接近刚性轴；
3.从表面加工类型来看，外圆表面有圆柱面，外锥（锥度为1：12的支承轴颈A，B两处），和端部用于安装卡盘的短锥（斜度为7°7＇30＂），花键，单键糟，螺纹，内孔表面有两头内锥（大头为黄氏6号，小头为锥度1：20的工艺锥）和中部直径为52cm通孔。

轴类工件的技术要求
尺寸精度  主要包括直径和长度尺寸等。如图2.1中轴的直径为Ф35h7,长度为172等。
形状精度  包括圆度，圆柱度，直线度，平面度等。
位置精度  包括同轴度，平行度，垂直度，径向圆跳动和端面圆跳动等，如图2.1中轴的直径为Ф35h7的轴线与直径为Ф25g6的轴线的同轴度公差为0.01mm，C台阶对直径Ф25g6的轴线的端面圆跳动公差为0.02mm。
表面粗糙度  在普通车床上，车削金属材料时，表面粗糙度可达Ra1.6～Ra0.8。
热处理要求  根据工件的材料和和实际要求，轴类工件常进行退火或正火，调质，淬火，氮化等热处理。
轴技术条件是根据其功用和工作条件制定的.从轴零件简图可以看出，轴的支承颈是轴部件的装配基准面，因此技术条件中各项精度指标是以支承轴颈为基准面确定。
2.2.2 轴支承轴颈的技术要求
轴支承轴颈是主要的装配基准，它的制造精度直接影响轴的回转精度，轴上各重要表面均以支承轴颈为设计基准，有严格的位置要求。
支承轴颈采用锥面构造，是为了使轴颈内圈是薄壁零件，装配时轴颈的形状误差会反应到内圈的滚道上，影响轴回转精度，故必须涂色，检查接触面积，严格控制轴颈形状的误差。

轴的机械加工工艺过程
经过对轴结构特点，技术要求的分析，即可根据生产批量，设配条件等编制轴的工艺规程。编制过程中应着重考虑主要表面（如支承轴颈，锥孔，短锥及端面等）和加工比较困难的表面（如深孔）的工艺措施。从而正确地选择基准，合理安排工序。









目　　录
摘　　要 III
1 轴的类型及材料选择 1
1.1轴的类型 1
1.2 轴类零件的材料和毛坯选择 1
2 工艺分析 3
2.1 轴的结构分析 3
2.2 轴的技术条件分析 3
2.3轴的机械加工工艺过程 6
3 轴的热处理 8
3.1 毛坯的制造方法 8
3.2 材料及热处理 8
4阶段划分及工序安排 10
4.1 阶段划分 10
4.2 精加工阶段 10
4.3 工序安排 11
4.4定位基准的选择 12
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5轴加工工艺 14
6 轴类零件的检验 18
6.1 表面粗糙度的检验 18
6.2 硬度的检验 18
6.3 精度的检验 18
7 结  论 20
致　　谢 22
参考文献 23
附  录A 24