罩落料,冲孔,拉深,翻边复合模设计(附答辩记录)

摘  要
模具是工业产品生产使用的重要工艺装备，它以其自身的特殊形状通过一定的方式使原材料成型。现代工业生产中，由于模具的加工效率高，互换性好，节省原材料，生产成本低，所以得到广泛的应用。
模具技术已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。模具技术能促进工业产品的发展和质量的提高，并能获得极大的经济效益。模具是效益放大器，用模具生产的产品的价值往往是模具价值的几十倍、上百倍。在美国模具被称为点铁成金的磁力工业，德国则认为其是所有工业中的关键工业；日本认为模具是促进社会繁荣富裕的动力。
本套模具设计，我所设计的是生活中极为常见的是与其它零件配合使用的顶罩，主要介绍的是冲压生产中应用最广泛的落料、冲孔、拉深、翻边工序，设计的模具是它整个生产过程一次成型的复合模。我首先对冲压工艺性件进行了分析，比较和确定工艺方案，然后进行主要工艺参数的计算，再进行模具的总体设计，选择合理的冲压设备，最后选择工作零件的加工工艺及模具的装配和试冲等十个步骤，完成了对整套模具的设计与制造。
通过本次的毕业设计，我不仅巩固了所学中有关冷冲模具设计课程的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，而且掌握了冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等，使理论和生产实际知识综合运用，从而培养和提高了我独立工作的能力。
我设计的罩模具，材料为 ，厚度 =1 .5 。其加工工序为落料、冲孔、拉深、翻边。

关键词：罩，落料,冲孔,拉深,翻边

设计要求：
1. 按要求确定冲压工艺方案；
2. 设计合理的模具结构；
3. 合理的选用模具材料和压力机；
4. 具有分析解决冲压工艺中质量问题的能力；
5. 内容上注重理论与实践相结合；
6. 在模具的设计、计算中要有自己的独特方法；
7. 设计要全方位地表达模具的工作情况；
8. 以这次毕业设计要加深对实践问题的理解；
9. 取材要广泛，内容要丰富，讲述要详细，实用价值要高；
10. 模具的设计要有效地体现出“以应用为目的”的特色，内容要精练，针对性、实用性要强。

冲压工艺方案的确定：
该工件的加工从零件的形状上分析：先落料冲孔、再拉深翻边。
根据这一加工顺序，可有三种不同模具结构供选用：
方案一：落料-冲孔-拉深-翻边，采用单工序模具，则需要四套模具。
方案二：落料-冲孔-拉深-翻边，采用复合模具，即只需要一套模具。
方案三：落料-冲孔-拉深-翻边，采用级进模具，即先冲孔落料再拉深翻边，只需要一套模具。
以上方案中的三种模具特点比较见下表1
表1 模具特点比较
         模具种类
比较项目 单工序模 复合模 连续模
冲件精度 较低 高 一般
生产效率 较低 较高 高
生产批量 适合大、中、小批量 适合大批量 适合大批量
模具复杂程度 较易 较复杂 复杂
模具成本 较低 较高 高
模具制作精度 较低 较高 高
模具制造周期 较快 较长 长
模具外形尺寸 较小 中等 较大
冲压设备能力 较小 中等 较大
工作条件 一般 较好 好
由于这样一个工艺按单工序模具来加工，则需四个工序，即需要四套模具。四台设备，模具制造费用大，生产效率低，且不容易保证尺寸精度，操作不便，也不够安全，所以方案一不合理。若采用模具级进则模具制造难度加大。工件的尺寸也不容易保证。生产效率也不高，所以方案三也不合理。而采用复合模制冲件时，由于这个工件的结构不太复杂而且轴对称，复合模的成本不是太高，制造的难度也不大，容易保证尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生产效率高，所以综合考虑，方案二比较合理。
 


















目  录
设计任务书 I
摘  要 II
1 材料分析和模具结构的确定 1
1.1 冲压件工艺性分析： 1
1.2 冲压工艺方案的确定： 2
1.3 模具结构形式的确定 3
2 主要设计计算 5
2.1 毛坯尺寸计算 5
2.2 材料利用率的计算 6
2.3 确定排样方式 7
2.4 拉深次数计算 8
2.5 各工序的冲压力计算 8
2.6 冲裁功的验算 9
2.7 工作零件刃口尺寸计算 10
2.8 确定是否采用压边圈 11
2.9 压力中心的确定 11
2.10 拉深翻边工作零件尺寸计算 11
3 主要零部件的设计 13
3.1 工作零件的结构设计 13
3.2 支撑固定及卸料零件 17
4 其他零部件的设计与选用 20
4.1 弹性元件 20
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4.2 卸料螺钉 20
4.3 挡料销 20
4.4 模架及其他零部件的选用 20
5 模具的总体设计 22
5.1 模具类型的选择 22
5.2 定位方式的选择 22
5.3 卸料、出件方式的选择 22
5.4 导向方式的选择 22
5.5 压力机的选择 22
6 模具的总装图 24
7 模具零件加工工艺 26
8 模具的装配 27
致  谢 28
参考文献 29

参考文献
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