手柄多工位级进模(中间导柱)(附答辩记录)

摘　　要
我设计的是手柄级进模设计，级进模是一种工位多，效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。连续成型是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性成形、落料等多种工序在一副模具上完成的。
多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、效率高、寿命长的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制造技术要求较高，同时对冲压设备、原材料也有相应要求，模具的成本高。因此，模具设计前必须对工件进行全面分析，然后合理确定该工件的冲压成型工艺方案，正确设计模具结构和模具零件的加工工艺规程，以获得最佳的技术经济效益。
根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序（在级进模中称为工位）进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成型，为高速自动冲压提供了有利条件。
由于级进模工位数较多，因而用级进模冲制零件，必须解决条料或带料的确定问题，才有可能保证冲压件的质量。
因为是级进模生产，所以采用下岀件比较便于操作与提高生产效率，工件精度也能满足要求。
为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。

关键词：手柄，落料，冲孔，排样

设计要求：
1.对冲压件进行工艺分析，选择合理的工艺方案，进行计算。
2.对模具进行总体设计。
3.对模具进行总装配。

冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。
冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。
冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。
冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽。
腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则R应大于料宽的一半，即能采用少废料排样；如限定圆弧半径等于工件宽度之半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生。
冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。
冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，受到模具强度的限制，不能太小。
在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件之间的距离不能过小。
对冲压材料的要求冲压所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后继的加工要求（如切削加工、焊接、电镀等）。
此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个 的孔和5个 的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3.5mm（大端4个 的孔与 孔与R16mm外圆之间的壁厚）。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。

目  录
1．冲压件工艺性分析 1
2．冲压工艺方案的确定 2
3．主要设计计算 3
3.1 排样方式的确定及其计算 3
3.2 冲压力的计算 4
3.3 工作零件刃口尺寸的计算 5
3.4 卸料橡胶的设计 6
4．模具总体设计 9
4.1 模具类型的选择 9
4.2 定位方式的选择 9
4.3 卸料、出件方式的选择 9
4.4 导向方式的选择 10
5 .重要零部件的设计 11
5.1 工作零件的结构设计 11
5.2 定位零件的设计 13
5.3 导料板的设计 14
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5.5 卸料部件的设计 14
5.5 模架及其它零部件设计 14
6 .模具总装配图 16
7. 模具设备的选定 18
8 .模具零件加工工艺 19
9 .模具的装配 21
致　　谢 22
参考文献 23 

参考文献
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北京：科大电子出版社 2004.8
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