夹形零件滚动轴弯曲模的设计(单工序弯曲模)(附答辩记录)
无需注册登录,支付后按照提示操作即可获取该资料.
摘 要
本论文中设计的模具是单工序弯曲模。属于冲压工艺的一种，但比起冲压模，本套模具突出了弯曲模的特点，而且包括冲压模，文中考虑到工件批量大的特点，选用了经过改进的一种高效率模具，它是能一次成形的回转式压弯模。是组合式的活动凹模，用于弯曲夹角小于90°的U形件，可以一次弯曲成形。
此模具具有一对有缺口的转轴凹模，其缺口与工件外形相适应。凹模是转轴式的，左右两件对称。这种形状的凹模制成组合式的，且镶在凹模镶块中，便于机械加工。另外镶块部分容易磨损，这样利于更换又节省材料。
当凸模随压力机滑块下降时，首先将坯料在凹模内弯曲成90°的U形件，当凸模继续下降时，将坯件底部压向回转凹模，回转凹模受力转动使坯件进一步弯曲成形。当凸模随压力机滑块回升时，带动回转凹模反向转动，限位钉和轴上的弹簧使回转凹模复位。由于这种结构的弯曲凹模，可以在压力机的一次行程中完成几副简单模具才能完成的弯曲工艺，而模具结构并不复杂，所以，在生产中应用较多。
再根据所选材料和厚度及性质经过计算分析完成该模具的毛坯、弯曲力、回弹值、凸、凹模间隙等的设计计算；选出适合该模具的定位方式、卸料出件方式；设计模具的工作部分即凸、凹模的设计，选择模具的材料并确定每个零部件的加工方案；再根据模具的装配原则，完成模具的装配。装配调整好的模具，需要安装到机器上进行试模。如发现不符合要求的需加以修正，并进行再次试模，直到能正常运行并加工出合格的制品。
关键词：弯曲工艺，弯曲成形，回转凹模
设计要求：
1.确定合理的弯曲工艺及方案；
2.正确计算有关零件的尺寸及公差；
3.完成加工工艺及装配方案。
目 录
摘 要 II
1 弯曲工艺性分析 1
1.1 分析零件的冲压工艺性并确定工艺方案 1
1.2 弯曲件的工艺性 1
1.3 最小相对弯曲半径的确定 2
2 弯曲件的结构工艺性分析 3
2.1 最小弯曲半径 3
2.2 弯曲件形状与尺寸的对称性 3
3 弯曲件弯曲工序的安排 4
3.1 弯曲件的工序安排原则 4
3.2 弯曲件的工序安排 4
4 改进零件的结构设计 6
4.1 采用热处理工艺 6
4.2 从模具结构采取措施 6
4.3弯曲模结构设计应注意的问题： 6
5 弯曲工艺力的计算 8
5.1 自由弯曲时的弯曲力的计算公式： 8
5.2 校正弯曲时的弯曲力 8
5.3 顶件力和压料力 9
(优秀毕业设计 www.2bysj.cn)
5.4 压力机吨位的确定 9
6 毛坯尺寸及回弹量的计算 10
6.1 毛坯尺寸 10
6.2 确定毛坯的尺寸 10
6.3 回弹量的计算 10
6.4减少回弹的措施： 11
7 弯曲模主要工作零件结构参数的确定 12
7.1 弯曲凸模和凹模的圆角半径 12
7.2 凹模工作部分深度 12
7.3 弯曲凹、凸模的间隙 13
7.4 凸、凹模横向尺寸及公差 14
8 模具总体设计 15
8.1 模具主要零部件的设计 15
8.2 弯曲设备的选择 17
8.3 选定设备 18
8.4 绘制模具总图 19
8.5 绘制模具非标准零件图 20
9 模具总体设计 21
9.1 模具类型的选择： 21
9.2 定位方式的选择 21
9.3 卸料﹑出件方式的选择 21
10 模具材料的选用及其他零部件的设计 23
10.1 模具材料的选用 23
10.1.2 弯曲模零件材料选用原则： 23
10.2 模具零件加工工艺 24
11 模具的装配和冲裁模具的试冲 27
11.1 模具的装配 27
11.2 弯曲模具的调试 27
致 谢 29
参考文献 30
参考文献
［1］王秀凤,万良辉. 冷冲压模具设计与制造.北京航空航天大学出版，2005.4
［2］王立刚.冲模设计手册.机械工业出版社，2002.5
［3］李铭杰.冲模设计应用实例.机械工业出版社，2003.8
［4］郭书彬.最新冲压新工艺新技术与冲模设计图集.机械工业出版社，2003.9
[5] 成 虹.冲压工艺与模具设计.高等教育出版社，2006.7
[6] 杨玉英，崔令江.实用冲压工艺及模具设计手册.机械工业出版社，2005.1
[7] 彭建生.模具设计与加工速查手册.机械工业出版社，2005.7