C6140车床齿轮零件工艺与夹具设计(钻4－Φ5孔钻夹具)

摘 要
本课题主要是设计钻模的支承套加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该支承套的加工工艺再根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。4-Φ5孔有垂直度和同轴度的要求，加工该孔的夹具笔者采用了分度盘和螺母夹紧。为了保证其位置精度，笔者还对一系列的数据进行了严格的验证，保证了在实际加工中的可行性。

关键词  加工工艺，夹具，支承套，设计

CA6140产品上的一个齿轮零件。该产品年产量为2000台，设其备品率为1O％，机械加工废品率为1％，现制定该齿轮零件的机械加工工艺规程。N=Qn(1+a％+b％=2000×1×(1+10％+1％)=2220(件／年)。齿轮零件的年产量为2220件，现已知该产品属于轻型机械，根据教材表3-3生产类型与生产纲领的关系，确定其生产类型为中批生产。

齿轮零件的图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但基准孔φ68 K7mm要求RaO.8μm有些偏高。一般8级精度的齿轮，其基准孔要求。Ra1.6μm即可。本零件各表面的加工并不困难。关于4个φ5 mm的小孑乙，其位置是在外圆柱面上6 mm X 1．5 mm的沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面距离为3 mm。由于加工时，不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确地保证上述要求比较困难。分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻到沟槽之内，即能使油路畅通，因此4个φ5 mm的孔加工亦不成问题。

齿轮是最常用的传动件，要求具有一定的强度。该零件的材料为4 5钢，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属成批生产，做毛坯可采用模锻成型。
    零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。即外形做成台阶形，内部孔锻出。毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。

1．定位基准的选择
    本零件是带孔的盘状齿轮，孔是其设计基准(亦是装配基准和测量基准)，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选φ68K7孔及一端面作为精基准。
由于本齿轮全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。外圆φ117hl1处为分
确定其生产类型为中批生

模面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为粗基准。
    2．零件表面加工方法的选择
    本零件的加工面有外圆、内孔、端面、齿面、槽及小孔等，材料为45钢。参考教材中有关资料，其加工方法选择如下φ9Omm外圆面：为未注公差尺寸，表面粗糙度为．Ra 3.2 μm，需进行粗车及半精车(见教材表3-1 4)。
    齿圈外圆面：公差等级为ITll，表面粗糙度Ra 3.2 μm，粗车半精车即可(见教材表3-1 4)。
    φ106.5 mm外圆面：公差等级为ITl2，表面粗糙度．Ra 6.3 μm，粗车即可(见教材表3-1 4)。
   φ68K7mm内孔：公差等级为IT7，表面粗糙度为RaO.8μm，毛坯孔已锻出，为未淬火钢，见教材表3—1 5，加工方法可采取粗镗半精镗之后用精镗拉孔或磨孔等，都能满足加工要求。由于拉孔适用于大批量生产，磨孔适用于单件小批生产，故本零件宜采用粗镗、半精镗、精镗。   
    φ94mm内孔：为未注公差尺寸，公差等级按ITl4，表面粗糙度为Ra 6.3μm，毛坯孔已锻出，只需粗镗即可(见教材表3-1 5)。
    端面：本零件的端面为回转体端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为Ra 3.2μm及R以6.3μm两种要求。要求Ra3.2μm的端面经粗车和半精车，要求Ra 6.3μm的端面，经粗车即可(见教材表3-16)。    ’
    齿面：齿轮模数为2.25mm，齿数为5O，精度8FL，表面粗糙度Ra 1.6μm，采用A级单头滚刀滚齿即能达要求。
    槽：槽宽和槽深的公差等级分别为ITl3和ITl4，表面粗糙度分别为Ra 3.2μm和Ra 6．3 μm，需采用三面刃铣刀、粗铣、半精铣。
   φ5mm小孔：采用钻、锪加工出。  







目     录
(一)计算生产纲领，确定生产类型…………………………………………………………….5
(二)零件的分析…………………………………………………………………………………..5
（三)选择毛坯……………………………………………………………………………………..5
(四)工艺规程设计………    ……………………………………………………………….. 5
1．定位基准的选择…………………………..………………………………………….5
2．零件表面加工方法的选择…………………………………………………..……...6
3.制定工艺路线……………………..…………………………………………………….6
(优秀毕业设计 www.2bysj.cn)
4．确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯-零件综合图………………….……. 8
 5．工序设计……………………………….……………………………………………..11
(五)夹具设计 ……………………………………..…………………………………………….16
1.零件本工序的加工要求分析……………..……………………………………………17
2，钻模板的选择………………………………………………………………………….17
3.拟定定位方案和选择定位元件……………………………………………………18
4.绘制夹具总图
5.绘制夹具零件图样
参考文献………………………………………………………………………………………….20
毕业设计小结……………………………………………………………………………………21
致谢………………………………………………………………………………………………..22