垫片双侧刃定距级进模设计(附答辩记录)

摘  要
模具是典型的按订单单件生产的行业，每一个订单都要与客户进行详细的业务和技术方面的沟通，否则将会产生严重的后果。我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高。国外模具自产自配比例一般为 ，我国冲压模具自产自配比例为 。这就对专业化产生了很多不利影响。现在，技术要求高、投入大的模具，其专业化程度较高，例如多工位级进模和精冲模等。而一般冲模专业化程度就较低。由于自配比例高，所以冲压模具生产能力的分布基本上跟随冲压件生产能力的分布。但是专业化程度较高的汽车覆盖件模具和多工位、多功能精密冲模的专业生产企业的分布有不少并不跟随冲压件能力分布而分布，而往往取决于主要投资者的决策。(优秀毕业设计网 www.2bysj.cn)
我设计的该模具是根据市场要求所设计的，通过对零件的认识可知，该零件所用的材料是 号钢，生产批量为大批量生产，再经过方案比较，故选择双侧刃定距级进模冲裁作为该副模具工艺生产方案即比较加工又便于经济；经过计算分析完成该模具的主要设计计算；选出符合该模具的定位方式、卸料出件方式导向方式；设计模具的工作部分即凸、凹模的设计，选择模具的材料即确定每个零部件的加工方案；仅接着根据模具的装配原则，完成模具的装配装配模具试冲通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整和修理。

关键词：垫片，双侧刃，级进模

设计要求：
1.垫片工艺性分析及冲裁方案的确定
2.搭边值的确定
3.压力中心的确定
4.有关计算及模具设计
5.模具制造工艺编制与装配
 
目　　录
摘　　要 II
1 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定 1
1.1分析零件的冲压工艺性 1
1.2冲裁工艺方案的确定： 2
2 主要设计计算 2
2.1 排样方案的确定及计算 3
2.2冲压力的计算 6
2.3 压力中心的确定及相关计算 7
2.4 工作零件刃口尺寸计算 8
3 模具总体设计 13
3.1模具类型的选择 13
3.2 定位方式的选择 13
3.3 卸料﹑出件的选择；导向方式的选择 14
4 工作零件的结构设计 15
4.1 落料凸模的设计 15
4.2 冲孔凸模的设计 16
4.3  凹模的设计 16
5 模具材料的选用及其它零部件的设计 19
5.1 模具材料的选用 19
5.2 定位零件的设计 20
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5.3 导料板及卸料部件的设计 21
5.4 模架及其他零部件的设计 22
6 模具总装图及设备的选定 24
6.1模具的总装图 24
6.2冲压设备的选用 26
7 模具零件加工工艺 27
8 模具的装配和冲裁模具的试冲 29
8.1 模具的装配 29
8.2 冲裁模具的试冲 30
致　　谢 33
参考文献 34