闹钟后盖塑料成型模具的设计

本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。(优秀毕业设计网 www.2bysj.cn)

模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。








目录
前言. ……………………………………………………………………1    
绪论…………………………………………………………………2 
1塑料的工艺分析……………………………………………………………4
1.1塑件成形工艺分析………………………………………………………4
1.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数…………………………4
2注塑设备的选择……………………………………………………………7
2.1估算塑件体积……………………………………………………………7
2.2选择注射机………………………………………………………………7 
2.3模架的选定………………………………………………………………7
2.4最大注射压力的校核……………………………………………………8
3料件的工艺尺寸的计算…………………………………………………10   
3.1型腔的径向尺寸………………………………………………………10
3.2型芯的计算……………………………………………………………10
3.3模具型腔壁厚的计算…………………………………………………11
4浇注系统的设计…………………………………………………………12
4.1主流道的设计…………………………………………………………12
4.2冷料井的设计…………………………………………………………13
4.3分流道的设计…………………………………………………………13
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4.4浇口的选择……………………………………………………………14
5分型面的选择与排气系统的设计………………………………………17
5.1分型面的选择…………………………………………………………17
5.2排气槽的设计…………………………………………………………17
6合模导向机构的设计……………………………………………………18
7脱模机构的设计…………………………………………………………20
8温度调节系统的设计……………………………………………………21
8.1模具冷却系统的设计…………………………………………………22
8.2模具加热系统的设计…………………………………………………22
9模具的装配 ………………………………………………………………23
9.1模具的装配顺序………………………………………………………23
9.2开模过程分析…………………………………………………………24
设计总结 ………………………………………………………………25
参考资料…………………………………………………………………26
致 谢………………………………………………………………………27