护发素瓶盖注射模的设计(附答辩记录)

摘  要
洗发水瓶盖是日常生活中，非常常见的一种塑料包装产品。此次模具设计就是从这个常见的塑料制品入手，介绍了洗发水瓶盖注射模的结构特点，以及两级脱模机构的模具动作过程。采用了浇注系统自动脱模的方法，使制件和浇注系统可靠的分离。(优秀毕业设计网 www.2bysj.cn)
这次洗发水瓶盖设计的对象是注塑模具设计，包括工艺参数的选择，零件的工艺分析，注塑机的选用及浇注系统的设计，推出机构，模架的设计，成形零件的设计，结构零件的设计等,这次的设计论述出了各部分的设计方法与原则以及计算设计过程和必要的强度校核。同时通过塑料注射模具这个实例的设计过程，进一步说明在模具设计的理念中, 应具有大胆、灵活、广阔的思维能力的重要性和细心、认真工作的严谨性。
 
关键词： 瓶盖，两级脱模机构，点浇口，PP

塑件设计要求
该产品是新丝源公司生产的一款护发素产品的瓶盖，其零件三视图如图1.1。产品外侧表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。产品为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，采用利用分流道侧凹自动拉断点浇口的脱模结构。

浇注系统的设计
浇注系统是指模具中从注射机喷嘴起到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道。浇注系统的作用就是将熔融状态的塑料均匀，迅速地输入型腔，使型腔内气体及时排出，并且将注射压力传递到型腔的各个部分，从而得到组织紧密的制品。模具浇注系统应尽量粗短。流道设计分为主流道，分流道的设计。







目  录
前  言 1
1 塑件工艺分析 1
1.1 成型工艺分析 1
1.1.1 塑件设计要求 1
1.1.2 选用塑件材料 1
1.1.3 分析原材料的工艺特性和成型性能 2
1.1.4 塑件密度、收缩率及质量和体积的确定 2
1.2 塑件材料成型工艺参数确定 3
2 注塑机及模架的选用 4
2.1 确定所使用成型设备的规格 4
2.2 模架的选择 4
3 浇注系统的设计 7
3.1 主流道的设计 7
3.2 分流道的设计 8
3.2.1分流道截面形状及尺寸的确定 8
3.2.2 浇口的设计 9
4 模具结构尺寸的设计计算 12
4.1 型腔工作尺寸计算 12
4.1.1 型腔径向尺寸计算 13
4.1.2 型腔深度尺寸计算 14
4.2 型芯工作尺寸计算 15
4.2.1 型芯径向尺寸计算 15
4.2.2 型芯高度尺寸计算 16
4.3 圆形型腔侧壁和底板厚度的计算 17
4.3.1 型腔侧壁厚度的计算 17
4.3.2 整体式圆形型底板厚度的计算 18
5 模具加热，冷却系统的确定 19
5.1 冷却回路所需的总面积计算 19
5.2 冷却回路的总长度的计算 20
5.3 冷却水体积流量的确定 20
5.4 冷却水回路的布置 21
6 模具结构设计 22
6.1 塑件成型位置及分型面选择 22
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6.2 型腔数的确定 23
6.3 模具顶出机构和抽芯机构的结构设计 23
6.4 推出机构的设计 24
6.5 模具排气设计 24
7 工艺参数的校核 25
7.1 最大注射量校核 25
7.2 锁模力校核 25
7.3 模具闭合高度校核 26
7.4 开模行程校核 26
8注射模零件及总装技术要求 27
8.1 零件的技术要求 27
8.2 总装技术要求 27
9 模具外形及工作原理 29
致  谢 30
参考文献 31